上海申弘閥門有限公司
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YK63F石油化工空氣專用高壓鍛造焊接式減壓閥的詳細(xì)資料：
YK63F石油化工空氣專用高壓鍛造焊接式減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型將連接管一端的連接頭與主體內(nèi)測設(shè)置的連接孔通過螺紋連接，方便對連接管進(jìn)行拆裝，有利于對連接管進(jìn)行檢修，在連接管安裝時，在連接管外表面螺母的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼，防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碟簧，碟簧的一端安裝有定位板，定位板與連接孔外表面設(shè)置的定位槽固定，定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有o型密封圈，通過設(shè)置防護(hù)殼和碟簧，提高了連接管連接的安全性和可靠性，通過在定位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置o型密封圈，提高了減壓閥連接的密封性；
優(yōu)選的，所述連接管一段的外表面設(shè)置有外螺紋，所述旋蓋與連接管通過螺紋固定連接。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)旋鈕的外表面設(shè)置有防滑條紋，所述連接桿穿過防護(hù)外殼和內(nèi)殼體與彈簧通過壓板固定連接。結(jié)構(gòu)不但經(jīng)濟(jì)而且較為可靠，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。但其不足是維護(hù)困難，只有車掉焊縫才能接觸到閥門內(nèi)部。因此，焊接閥蓋通常僅用于長期無須維護(hù)的閥門、一次性閥門或?qū)﹂y蓋連接處進(jìn)行密封的難度大于解體閥門進(jìn)行檢修的閥門。
焊接連接是指閥門閥體帶有焊接坡口，通過焊接方式與管道系統(tǒng)相連的一種連接形式。GB/T 12224、API600、ASME B 16.34等標(biāo)準(zhǔn)對焊接坡口做出了規(guī)定。閥門與管道的焊接連接分為對焊連接（BW）與承插焊連接（SW），承插焊端應(yīng)符合JB/T 1751的規(guī)定。對焊連接（BW）可適用于各種尺寸、各種壓力以及高溫的工況，承插焊連接（SW）一般適用于≤DN50的閥門。
優(yōu)選的，所述壓條的一端與連接管一端的外表面通過焊接固定，所述連接管一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈。
優(yōu)選的，所述螺母、連接管和連接頭一體成型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述連接桿的下表面與防護(hù)外殼的上表面*貼合，所述連接桿與防護(hù)外殼通過焊接固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型通過連接管一端設(shè)置的壓條和旋蓋，可以將管道穩(wěn)定的固定，并且通過壓條和旋蓋可以適應(yīng)不同大小的管道，提高了減壓閥連接的適應(yīng)性，在主體外表面與防護(hù)外殼的外表面設(shè)置有支撐桿，通過支撐桿，提高了防護(hù)外殼的強(qiáng)度，增加了防護(hù)外殼對內(nèi)殼體的保護(hù)效果，防止內(nèi)殼體的變形，影響減壓閥的調(diào)節(jié)效果。
工作原理
1、當(dāng)輸出壓力低于設(shè)定值時，活塞下側(cè)的力大于上側(cè)，活塞向上移動，推動閥蓋上移，使調(diào)壓閥口加大，由調(diào)壓閥口進(jìn)入輸出腔的壓縮空氣的流量加大，輸出腔的壓力則隨之上升。當(dāng)輸出腔的壓力達(dá)到設(shè)定值時，活塞上、下兩側(cè)所承受的力處于平衡狀態(tài)，活塞停止上移，調(diào)壓閥口的開度保持不變。輸出口輸出壓縮空氣的壓力和流量保持穩(wěn)定。
2、當(dāng)輸出壓力高于設(shè)定壓力時，活塞上側(cè)的作用力大于下側(cè)，閥蓋和活塞一起向下移動，使調(diào)壓閥口開度減小，經(jīng)調(diào)壓閥口進(jìn)入輸出腔的氣體的流量減小，則輸出腔的氣體的壓力下降。若此時輸出腔的壓力仍高于設(shè)定值，則活塞仍繼續(xù)向下移動，直至調(diào)壓閥口*關(guān)閉。此時閥蓋上彈簧的力不再通過閥芯作用在活塞上，而是使閥蓋底面的膠墊緊緊地壓在調(diào)壓閥口上，輸入腔與輸出腔之間通路被隔斷。此時，如果輸出壓力等于設(shè)定壓力值，則活塞停止運(yùn)動。此時設(shè)定壓力就是在調(diào)壓閥口與溢流閥口同時關(guān)閉，閥處于靜平衡狀態(tài)時的出口壓力。
3、若輸出壓力仍高于設(shè)定壓力值，活塞繼續(xù)向下移動，溢流閥口即閥芯的上端面與閥蓋的底面脫離，輸出腔與溢流腔連通，輸出腔內(nèi)氣體經(jīng)溢流閥口排出。隨著輸出腔內(nèi)壓力的下降，活塞下側(cè)的壓力高于上側(cè)，使活塞與閥芯一起沿軸向向上移動逐漸關(guān)小溢流閥口的開度。當(dāng)輸出壓力達(dá)到設(shè)定值時，溢流閥口與閥蓋底面*貼合，輸出腔與溢流腔之間通路被隔斷，溢流停止。此時，溢流閥口與調(diào)壓閥口同時關(guān)閉，閥處于氣體停止流動的靜平衡狀態(tài)。由于閥蓋上、下側(cè)所受氣壓處于相互抵消的平衡狀態(tài)，所以，無論進(jìn)氣口的壓力如何波動，都不能影響閥內(nèi)壓力平衡，因而能夠確保出口壓力始終穩(wěn)定在所需要在設(shè)定值上，使閥具有良好的壓力特性。
YK63F石油化工空氣專用高壓鍛造焊接式減壓閥技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、氣體調(diào)壓閥 額定流量系數(shù)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、氣體調(diào)壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
六、調(diào)壓閥 結(jié)構(gòu)尺寸圖
七、調(diào)壓閥連接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
摘要焊接式減壓閥，含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。采用本實用新型使減壓閥的整體重量大大減輕，節(jié)省了材料，結(jié)構(gòu)簡單，更易于加工，表面質(zhì)量好，內(nèi)腔清潔度高，容易獲得較為理想的流道，避免了渦流的產(chǎn)生，大大降低了實際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動和噪音，降低了制造成本，縮短了制造周期。減壓閥的安裝有哪些方法？下面小編和您一起探討一下：
1）觀察安裝環(huán)境。在安裝氣體減壓閥之前，先觀察安裝和維修的空間，要注意閥門安裝的高度，朝向等等；
2）規(guī)范要求。在閥門安裝前，應(yīng)該對氣體減壓閥做嚴(yán)密性的的檢查；
3）檢查管件以及氣體減壓閥連接的法蘭。在密封面必須要清潔，不能有任何的機(jī)械損傷，污漬，法蘭墊片的尺寸應(yīng)該選擇標(biāo)準(zhǔn)，并符合安裝，安裝時要注意放正，且要均勻上緊；
4）氣體減壓閥安裝后，應(yīng)該調(diào)整和檢驗傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)，讓一切的動作指示保證正常準(zhǔn)確；
5）在氣體減壓閥正式投入使用前，應(yīng)該重點檢查填料，要及時替換老化的填料。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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