上海申弘閥門有限公司
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ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料:
ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說明
這是一款帶指揮器的壓力調(diào)節(jié)閥,自力式的執(zhí)行單元使得該閥門的使用效果與之前幾款比起來大不相同,通常來說帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥需要利用自身的壓力變化從而控制閥門來達到開合的功能,主要采用了先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計,在閥門設(shè)定中在指揮器上的彈簧上實現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,如果反過來看則越小,在操作上此閥門也簡單非常便于人們的日常操作,帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥有兩個執(zhí)行機構(gòu)指揮器和主閥各一個,閥后壓力作用上不直接控制主閥芯閥后壓力后,不直接控制主閥芯,一般情況下帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥一旦投入使用之后大多不需要維護,平時只是需要觀察一下閥門下面的壓力表指正是否正常就可以了,一般都在設(shè)定值內(nèi)。
所述減壓閥包括閥座、噴嘴、減壓閥頂盤、減壓閥膜片、減壓閥膜片壓板、節(jié)流嘴ⅰ、節(jié)流嘴ⅱ、彈簧壓蓋、減壓閥彈簧、噴嘴彈簧、減壓閥噴嘴,所述閥座、減壓閥頂盤、減壓閥彈簧在減壓閥膜片的介質(zhì)入口一側(cè),所述減壓閥彈簧通過減壓閥頂盤頂緊減壓閥膜片,所述噴嘴的入口一端與閥座端部相對,噴嘴的出口一端穿過減壓閥頂盤和減壓閥膜片,噴嘴上設(shè)有軸向凸起卡接在減壓閥頂盤上;所述減壓閥膜片壓板、彈簧壓蓋、減壓閥噴嘴在所述減壓閥膜片的介質(zhì)出口一側(cè),ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,其壓力一般在100mmH2O左右,通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時,貯罐內(nèi)液位下降,此時,ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止。進液閥開啟進油時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,此時ZZYVP-16B供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,而ZZVP-16K泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟,排出氮氣使壓力降至設(shè)定值。為確保儲罐安全,應(yīng)在罐頂設(shè)置呼閥。
供氮壓力調(diào)整:在ZZYVP-16B型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C),通過調(diào)整主簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到;
泄氮壓力調(diào)整:在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分,通過調(diào)整主簧預(yù)壓縮量達到,一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力設(shè)定值,如2Kpa(200mm.W.C)。
呼閥設(shè)定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼閥啟閉頻繁,呼閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼閥型號為:ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設(shè)定值為PC,ZZVP-16K壓力設(shè)定值P1,PC與P1兩值不能靠得太近,以免閥門工作太頻繁,呼閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1,P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。
所述噴嘴彈簧的兩端分別頂接減壓閥噴嘴和彈簧壓蓋,減壓閥膜片由噴嘴、減壓閥頂盤、減壓閥膜片壓板壓緊形成一體化部件,所述彈簧壓蓋與減壓閥膜片壓板之間留有介質(zhì)流動空間,所述噴嘴的出口與所述介質(zhì)流動空間相連通,所述節(jié)流嘴ⅰ、節(jié)流嘴ⅱ設(shè)置在所述減壓閥噴嘴的兩側(cè),所述節(jié)流嘴ⅰ的一端連通所述介質(zhì)流動空間,所述節(jié)流嘴ⅰ的另一端連通與執(zhí)行機構(gòu)的前膜室相通的出口c,所述節(jié)流嘴ⅱ的一端連通所述介質(zhì)流動空間,所述節(jié)流嘴ⅱ的另一端連通與執(zhí)行機構(gòu)的后膜室相通的出口b,同時所述節(jié)流嘴ⅱ的另一端還連通減壓閥噴嘴,所述閥座中有介質(zhì)入口通道。氮封閥主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護儲罐安全。 工作原理:
?。?)當?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
?。?)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。
ZZYVP帶指揮器雙膜片微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | WCB、CF8、CF8M |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5-100 范圍內(nèi)選取 | |||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -40~80 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)誤差(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 硬閥芯:Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯:Ⅵ級幾乎無泄漏 |
外形尺寸
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一般密封氣體有氮氣價格高,所以應(yīng)讓其白白流出。另外,相對氣體密封組件的壓力變動,其反應(yīng)一滯后,這樣在輸出物等,貯槽內(nèi)壓力變得比大氣壓低,從而從其它吸收裝置吸入空氣,但這樣好不容易進行的氣密封效果不太明顯了。產(chǎn)品具有良好的應(yīng)答性及穩(wěn)定的設(shè)定壓力,可容易地解決此類問題。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝
1、檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
2、在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護:
1、清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
4、閥桿:表面損壞,必須換新。
5、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
6、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
7、閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
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