上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY石油化工自力式原油減壓閥的詳細(xì)資料：
ZZY石油化工自力式原油減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
油田的特點(diǎn)是野外作業(yè)，原油從油井里被抽出來(lái)后，要進(jìn)行集中和處理，這些處理原油的站點(diǎn)分布地域廣，一般都在邊遠(yuǎn)的鄉(xiāng)村、荒野，但油氣水產(chǎn)量波動(dòng)較大，人工調(diào)節(jié)難以保證，需要進(jìn)行自動(dòng)控制。一些邊遠(yuǎn)站點(diǎn)，因規(guī)模小、設(shè)備分散，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，信號(hào)傳輸距離遠(yuǎn)，動(dòng)力源配置困難，又有防爆要求等，導(dǎo)致工程造價(jià)高，對(duì)維護(hù)操作人員要求高，運(yùn)行成本高。同時(shí)，供貨、施工周期長(zhǎng)，有時(shí)難以滿足油田產(chǎn)能建設(shè)需要。這就需要一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的控制設(shè)備，而自力式調(diào)節(jié)閥正好能夠滿足這一需求。ー種自力減壓閥，包括閥塊、主閥套、擋套，其特征在于所述閥塊內(nèi)設(shè)有左、右兩豎直方向的主泵油道，所述左、右兩主泵油道的上端設(shè)有主泵接ロ，所述左、右兩主泵油道的下端為執(zhí)行ロ，所述左主泵油道的左、右兩側(cè)壁上設(shè)有橫向型腔，所述左主泵油道的下端設(shè)有貫穿左主泵油道的左、右橫向減壓油道，所述右減壓油道聯(lián)通減壓閥接ロ，所述橫向型腔的左端開(kāi)ロ，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道石油運(yùn)輸用調(diào)節(jié)閥,包括閥體,所述閥體開(kāi)設(shè)有石油管道,所述閥體位于石油管道兩端外壁固定開(kāi)設(shè)有螺紋開(kāi)口,所述石油管道中部固定設(shè)置有阻斷開(kāi)槽,所述閥體頂部固定焊接有閥體頂倉(cāng),所述閥體頂倉(cāng)一側(cè)內(nèi)部固定安裝有信號(hào)接收器,所述閥體頂倉(cāng)位于信號(hào)接收器的下方固定安裝有單片機(jī),所述單片機(jī)與信號(hào)接收器電性相連,所述閥體頂倉(cāng)頂部固定安裝有鉚釘,本實(shí)用新型解決了長(zhǎng)距離輸送原油或成品油的管道,輸送距離可達(dá)數(shù)百,數(shù)千公里,在人煙稀少的地區(qū),也需要設(shè)置有調(diào)節(jié)閥,在使用調(diào)節(jié)閥的時(shí)候大多需要工人當(dāng)場(chǎng)操作,非常的浪費(fèi)時(shí)間,人力和物力的問(wèn)題.
一、自力式調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)須外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被測(cè)介質(zhì)自身的能量，按設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置。石油開(kāi)采用調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯和閥桿,所述閥座設(shè)在閥體內(nèi),所述閥座與閥體固定連接,所述閥芯設(shè)在閥座上,所述閥芯外側(cè)設(shè)置有籠體,所述籠體與閥座固定連接,所述閥芯與籠體活動(dòng)連接,所述閥桿安裝在閥芯上,所述閥桿上端呈螺紋設(shè)置,所述閥體上設(shè)置有閥蓋,所述閥蓋與閥體密封連接,所述閥蓋上設(shè)置有支撐套,所述閥桿與支撐套螺紋連接,所述支撐套內(nèi)設(shè)置有盤(pán)根,該石油開(kāi)采用調(diào)節(jié)閥操作方便,能夠有效地防止堵塞,密封效果好.
它集檢測(cè)、控制、執(zhí)行諸多功能于一身，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)。具有以下特點(diǎn)：無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；集變送器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能于一體，價(jià)格低廉，節(jié)約工程投資。以油田常用的三相分離器為例，使用自力式調(diào)節(jié)閥工程投資僅為使用電動(dòng)單元組合儀表的三分之一。
所述開(kāi)口上密封安裝有蓋板，所述左側(cè)型腔內(nèi)安裝有擋套，所述擋套內(nèi)安裝有閥芯，所述右側(cè)的型腔的底部安裝有主閥套，所述主閥套上設(shè)有閥孔，所述主閥套的閥孔外壁上套有彈簧，所述彈簧的左端套有彈簧座，所述閥芯的右端穿過(guò)彈簧座與主閥套的閥孔滑動(dòng)配合，所述彈簧座向左滑動(dòng)與擋套貼合吋，可將左主泵油道封閉，所述擋套的側(cè)壁與彈簧座之間貼合時(shí)上邊緣留有間隙。所述擋套的底部設(shè)有臺(tái)階與左型腔側(cè)壁的凹槽之間鑲嵌，所述擋套的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽和斜向通道，所述環(huán)形凹槽與斜向通道聯(lián)通，所述斜向通道與左減壓油道聯(lián)通，所述擋套的底部與蓋板之間留有儲(chǔ)油間隙。
自力式調(diào)節(jié)閥原理
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理
如圖1所示，自力式調(diào)節(jié)閥前壓力調(diào)節(jié)閥，其閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)。閥前壓力P1經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過(guò)取壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，從而控制閥前壓力。
當(dāng)P1增加時(shí)，P1作用于膜片上的力也隨之增加。此時(shí)膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
閥后壓力調(diào)節(jié)與閥前的相同，但閥芯反裝。可通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧反作用力的大小來(lái)改變壓力設(shè)定值。流量特性一般為快開(kāi)?！?/p>
2、自力式液位調(diào)節(jié)閥原理
自力式液位調(diào)節(jié)閥又稱(chēng)浮子液面調(diào)節(jié)器，其工作原理如圖2所示，浮球通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥的閥桿相連接。通過(guò)浮球和連桿機(jī)構(gòu)的作用，調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)使液位保持在適當(dāng)?shù)母叨壬?。?dāng)出液量減少，容器內(nèi)液位升高時(shí)，說(shuō)明進(jìn)液量大于出液量，浮球隨之升高，并通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)立即將閥門(mén)關(guān)??；反之，當(dāng)液位降低時(shí)浮球通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)將閥門(mén)開(kāi)大，直到進(jìn)出液量相等，液位穩(wěn)定為止。這就是進(jìn)口控制的工作原理。出口控制與進(jìn)口控制原理相同，但閥芯反裝。這里，浮球是系統(tǒng)的檢測(cè)元件，而連桿機(jī)構(gòu)就是一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)器，閥就是最終執(zhí)行元件，組成一個(gè)完整的液位自控系統(tǒng)。閥的流量特性有直線和等百分比可選。閥體有直通式和角式兩種。
3、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥
其工作原理與自力式壓力調(diào)節(jié)閥大同小異，在此不再贅述?！?/p>
四、選型使用注意問(wèn)題
1、調(diào)節(jié)精度
自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5%~±10%。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合。
2、允許壓差
由于自力式調(diào)節(jié)閥沒(méi)有驅(qū)動(dòng)能源，僅靠介質(zhì)自身的能源（壓力閥靠介質(zhì)壓力，液位閥靠介質(zhì)對(duì)浮球的浮力等），而且無(wú)法象普通控制閥可通過(guò)提高氣源壓力來(lái)增大壓差。從而導(dǎo)致允許差壓較普通控制閥小，口徑也受限制。DN80以下的閥允許壓差最高2.0MPa（PN4.0MPa時(shí)），而普通氣動(dòng)控制閥最高可達(dá)6.4MPa。目前，自力式壓力調(diào)節(jié)閥最大口徑為DN300。自力式液位調(diào)節(jié)閥由于受浮球浮力的限制，允許差壓也小，多數(shù)生產(chǎn)商對(duì)允許差壓未作明確，選用時(shí)應(yīng)向生產(chǎn)商咨詢(xún)。同樣原因，自力式液位調(diào)節(jié)閥口徑最大做到DN250，對(duì)大多數(shù)場(chǎng)合已經(jīng)夠用，特殊場(chǎng)合如果流量特別大，可使用兩臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)。
3、介質(zhì)黏度
由自力式壓力調(diào)節(jié)閥原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)知，介質(zhì)黏度過(guò)高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點(diǎn)較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開(kāi)工后無(wú)法正常工作。國(guó)內(nèi)廠家的產(chǎn)品樣本未見(jiàn)介質(zhì)允許黏度推薦值。國(guó)外已有廠家推薦在液體情況下允許使用介質(zhì)運(yùn)動(dòng)黏度為7×10-4m2/s和8×10-4m2/s。在河南油田，個(gè)別閥運(yùn)用在稠油介質(zhì)，黏度在2×10-4m2/s左右。高黏度的介質(zhì)可選用重錘平衡自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
4、對(duì)密封的要求
自力式調(diào)節(jié)閥國(guó)內(nèi)還沒(méi)有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商一般參照控制閥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。國(guó)標(biāo)GB/T4123-92要求控制閥本體填料函及其他連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象?？梢詽M足可燃、有毒氣體介質(zhì)對(duì)密封性的要求。而國(guó)標(biāo)GB/T4123-92對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室密封要求：“氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下，5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2.5kPa。"顯然這是針對(duì)以壓縮空氣為氣源的規(guī)定，不能滿足自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)可燃、有毒氣體介質(zhì)的使用要求。油田的氣體介質(zhì)大多為易燃易爆有毒的氣體，油類(lèi)液體介質(zhì)通常要揮發(fā)出可燃?xì)怏w，是不允許有滲漏的。這些場(chǎng)合對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的密封要求比國(guó)標(biāo)嚴(yán)格，選用時(shí)要特別注明?！ ?/p>
5、自力式調(diào)節(jié)閥計(jì)算
該計(jì)算同普通控制閥，不再詳述。
產(chǎn)品型號(hào)
| 類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZY石油化工自力式原油減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主要性能指標(biāo)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶(hù)要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
自力式減壓閥有哪些注意事項(xiàng)
1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.ZZYM自力式減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔，含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過(guò)濾器。
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門(mén)，過(guò)濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動(dòng)對(duì)減壓閥的影響，確保減壓閥長(zhǎng)期正常工作。
是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類(lèi)。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門(mén)，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)很多，所以越來(lái)越受到廣大客戶(hù)的青睞，但是要使產(chǎn)品作用得到更好的發(fā)揮，那么在安裝時(shí)，我們需要注意以下幾點(diǎn)。
1、自力式調(diào)節(jié)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，自力式調(diào)節(jié)閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥前過(guò)濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦)。
6、自力式調(diào)節(jié)閥組后根據(jù)需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等。
7、自力式調(diào)節(jié)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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