上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：
ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管自力式調(diào)節(jié)閥,執(zhí)行器膜片為金屬波紋管，且無橡膠材質(zhì)，特別適用于高溫和高溫腐蝕性介質(zhì)。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
所述的金屬波紋管內(nèi)部與缸體的內(nèi)部相隔離并形成一獨(dú)立的內(nèi)腔，所述的下缸蓋開設(shè)有與金屬波紋管的內(nèi)腔相連通的透氣通孔；所述的流道具有進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)，所述的閥體于流道的出口側(cè)連接有一取壓管件，該取壓管件延伸至缸體內(nèi)，所述的流道于出口側(cè)產(chǎn)生的閥后壓力可通過取壓管件進(jìn)入至缸體內(nèi)并對活塞施加壓力，從而推動活塞進(jìn)行軸向的活塞運(yùn)動。
特點(diǎn)：
1、無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)工作量小；
3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4、膜片式執(zhí)行機(jī)械較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高，動作靈敏；閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確、允許壓差大。
自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥性能特點(diǎn)：
1、組配方便---通用模塊化設(shè)計(jì)使之只需更換極少零件就可實(shí)現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調(diào)壓范 圍及不同的使用溫度。
2、安全過載---在任何情況下安全永遠(yuǎn)是重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質(zhì)會直接進(jìn)入執(zhí)行器，當(dāng)系 統(tǒng)超壓時(shí)，往往會嚴(yán)重?fù)p壞閥門。此閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)會安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達(dá)到公稱壓力。
3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結(jié)構(gòu)，同時(shí)輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。
4、 精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)填料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)的彈簧及執(zhí)行器在實(shí)現(xiàn)工藝壓力時(shí) 總能找到組配，使調(diào)壓閥具有很高的整體控制精度。
5、低泄漏---單座閥芯在閥門關(guān)閉時(shí)泄漏量很小，軟密封閥芯可*關(guān)斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述的取壓管件上連接有一用以控制其聯(lián)通或截?cái)嗟尼樞烷y。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥桿的兩側(cè)均設(shè)置有填料，所述的填料的上方設(shè)置有壓環(huán)，所述的壓環(huán)上方設(shè)置有擠壓填料的填料壓蓋，所述的填料壓蓋設(shè)置有與閥蓋螺紋配合的螺栓，該螺栓的頭部與填料壓蓋上方相抵。
本實(shí)用新型的有益效果是：
1、在本實(shí)用新型中執(zhí)行器膜片為金屬波紋管，材料選擇范圍廣，特別適應(yīng)于高溫和高溫腐蝕性介質(zhì)；執(zhí)行器部分（即缸體）無橡膠類密封件，工作溫度范圍大；有效的解決了背景技術(shù)中所提出的問題。
2、在本實(shí)用新型中金屬波紋管內(nèi)部與缸體的內(nèi)部相隔離并形成一獨(dú)立的內(nèi)腔，該內(nèi)腔可與外部相連通，保證了金屬波紋管能穩(wěn)定、持續(xù)的進(jìn)行壓縮或伸張運(yùn)動，同時(shí)金屬波紋管的內(nèi)腔與缸體的內(nèi)部相隔離，可避免內(nèi)腔的空氣泄漏至缸體內(nèi)，導(dǎo)致自動調(diào)節(jié)產(chǎn)生誤差甚至失效。
3、在本實(shí)用新型中通過上彈簧座、下彈簧座及壓縮彈簧的設(shè)置，使得閥桿具有復(fù)位功能，有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡，讓閥后壓力保持在給定范圍。
4、活塞和推桿一體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單可靠。
5、填料的設(shè)計(jì)，有效密封了閥體內(nèi)流體介質(zhì)與大氣之間的聯(lián)通，使整個閥體不會產(chǎn)生泄露現(xiàn)象；填料壓蓋的設(shè)計(jì)，更是對不同填料材料、深度起到密封作用；填料壓蓋與閥蓋之間通過螺栓連接設(shè)置，使填料通過填料壓蓋的擠壓緊密設(shè)置于閥體及閥桿之間，使密封更加可靠，防止因填料松動而使流道泄露；基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
6、取壓管件上設(shè)有針形閥，啟閉快速，安裝方便，便于執(zhí)行器維護(hù)檢修。
產(chǎn)品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYM自力套筒式波紋管密封高溫蒸汽減壓閥主要性能指標(biāo)注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 | |||||||||||||
| 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 | ||||||||||||||
| 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ± 5 | |||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤ 350 | |||||||||||||
| 允許 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量(IV級)；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II級) | ||||||||||||
| 泄漏量 | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4 | 6.75 | 11.1 | 16 | |||
| 減壓比 | 10 | |||||||||||||
| *小 | 1.25 | |||||||||||||
◆外形尺寸與重量規(guī)格重量：
| 公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
連接標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種波紋管自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿，閥芯及閥籠，閥蓋的上方設(shè)有下缸蓋，閥桿向上伸出閥蓋，閥桿設(shè)有上彈簧座，閥蓋設(shè)有下彈簧座，兩者之間壓縮設(shè)置有壓縮彈簧；上彈簧座設(shè)有推桿，下缸蓋的上端設(shè)有缸體，推桿伸入至缸體內(nèi)，推桿的上端一體設(shè)置有活塞，缸體內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管，該金屬波紋管壓縮于下缸蓋與活塞之間，金屬波紋管內(nèi)部與缸體的內(nèi)部相隔離并形成一獨(dú)立的內(nèi)腔，下缸蓋開設(shè)有與內(nèi)腔相連通的透氣通孔；流道具有進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)，閥體于流道的出口側(cè)連接有一取壓管件，該取壓管件延伸至缸體內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：執(zhí)行器膜片為金屬波紋管，且無橡膠材質(zhì)，特別適用于高溫和高溫腐蝕性介質(zhì)。
如有需要請參照以下減壓閥調(diào)壓步驟：
1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對Z低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊；
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
選型注意事項(xiàng)：
減壓閥選型時(shí)應(yīng)注意口徑、使用介質(zhì)、閥前壓力、閥后壓力、閥后設(shè)定壓力、最大流量/每小時(shí)，確定閥門尺寸、連接方式、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、最大行程、開啟行程、流量調(diào)節(jié)比、壓力波動（精度）壓力、溫度對應(yīng)比、最大耐溫、閥體材質(zhì)、壓力等，內(nèi)泄漏率、內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝說明等相關(guān)技術(shù)資料。當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到法的保護(hù)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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