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WY化工蒸汽減溫減壓器 產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有蒸汽減溫減壓裝置方法存在的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、減溫水霧化效果好、減壓效果好、對(duì)設(shè)備侵蝕小、噪音低、泄漏量低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣的蒸汽減溫減壓裝置。減溫減壓器就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過(guò)熱蒸汽)。以鍋爐過(guò)熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過(guò)熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對(duì)于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個(gè)范圍要求，如果過(guò)熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。汽封系統(tǒng)一般沒(méi)有減溫減壓器/裝置，用均壓箱來(lái)供汽。

二、減溫減壓器系統(tǒng)

    減溫減壓器是由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。減壓系統(tǒng)由減壓閥和節(jié)流孔板，通過(guò)自控系統(tǒng)采樣、計(jì)算、輸出控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。減溫系統(tǒng)采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過(guò)帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。

三、減溫減壓器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  我公司生產(chǎn)的減溫減壓器制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6323-2002《減溫減壓器》。

  1、在正常運(yùn)行條件下能安全可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，不產(chǎn)生振動(dòng)，噪音低，減溫裝置調(diào)節(jié)靈敏，適應(yīng)能力強(qiáng)，出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化及即減溫減壓器能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

  2、能適應(yīng)入口蒸汽在非設(shè)計(jì)工況時(shí)，出口蒸汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值。

  3、減溫減壓器裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01MPa。

  4、減溫減壓器裝置出口蒸汽穩(wěn)定誤差范圍為±2℃。

　本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。

　　減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過(guò)帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。

　　安全保護(hù)裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，將壓力超過(guò)部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。

　　自動(dòng)控制裝置——配用我廠生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過(guò)本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。

2、主要性能指標(biāo)

　　1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；

　　2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

　　3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：

　　P2≤0.98MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；

　　0.98 　　P2>3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

　　4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T(mén)2±4℃。

　　5.裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于85分貝。

3、供貨范圍

高溫高壓減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有：

1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；

2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、混合管內(nèi)傘狀自動(dòng)可調(diào)噴咀、節(jié)流閥等；

3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過(guò)渡管、減溫水管、混合管道等；

5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

該裝置主要特點(diǎn)：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開(kāi)進(jìn)行。

??減壓系統(tǒng)：減壓閥及減壓孔板組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；保護(hù)系統(tǒng)：主閥、沖量閥或彈簧閥組成。

??a)、采用套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

??b)、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無(wú)傳動(dòng)部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。

??c)、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開(kāi)進(jìn)行，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤10Mpa,t1≤540℃)，避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過(guò)熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況（如集中供熱p≤13Mpa,t≤250℃），主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水充分霧化，達(dá)到較好的減溫效果。

??d)、應(yīng)用場(chǎng)合：次中溫中壓參數(shù)(P1≤2.5MPa，T1≤400℃)

一種用于蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的減溫減壓裝置，屬于節(jié)能及熱能綜合利用設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。該蒸汽減溫減壓裝置，其中電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)與減溫減壓閥相連，減溫水流量調(diào)節(jié)閥與減溫水霧化裝置進(jìn)口相連，溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)與電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，其特征是所述的減溫減壓閥的殼體上設(shè)有進(jìn)水管，殼體內(nèi)設(shè)有能軸向滑動(dòng)且為中空結(jié)構(gòu)的空芯桿，空芯桿外圍有套管，空芯桿上設(shè)有若干個(gè)切向斜孔，所述的切向斜孔與進(jìn)水管的出口端相對(duì)應(yīng)，空芯桿與電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，空芯桿的一端連接有其壁面上設(shè)有多孔結(jié)構(gòu)的籠式閥芯，籠式閥芯的外周設(shè)置與其間隙配合且為多孔結(jié)構(gòu)的蒸汽進(jìn)口閥套。

WY化工蒸汽減溫減壓器主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

減壓裝置選型表

本實(shí)用新型涉及一種余熱水利用系統(tǒng)，特別是涉及一種對(duì)蒸汽進(jìn)行降溫降壓的系統(tǒng)。吸收式熱栗回收余熱水集中供熱系統(tǒng)，所采用的驅(qū)動(dòng)源為電廠蒸汽，然而電廠蒸汽存在壓力高，溫度高的問(wèn)題，目前通常采用減溫減壓器來(lái)對(duì)蒸汽降溫降壓處理。具體是采用水栗抽取一定的冷凝水和蒸汽混合達(dá)到減溫減壓的目的，但該方法需要額外的水栗能耗來(lái)滿足熱栗機(jī)組的工作要求，能源損失依然較大。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種無(wú)需消耗額外的功耗，即可滿足蒸汽減溫減壓的系統(tǒng)。

減溫減壓裝置由減溫裝置（或稱為減溫裝置系統(tǒng)）、減壓裝置（或稱為減壓裝置系統(tǒng)）、安全裝置、熱力控制系統(tǒng)、主汽管等部件組成。減溫減壓裝置種類(lèi)繁多，減溫減壓裝置按使用功能可分為減溫裝置，減壓裝置和減溫減壓裝置；按進(jìn)口端蒸汽參數(shù)分可分為中溫中壓（P1≤3.82 MPa，t1≤450 ℃ ），次高壓〔 P1≤5.4 MPa，t1≤485 ℃ 〕和高溫高壓〔 P1≤14 MPa，t1≤570 ℃ 〕減溫減壓裝置；按結(jié)構(gòu)形式可分為一體式減溫減壓裝置（減溫噴嘴在減壓閥內(nèi)）和分體式減溫減壓裝置（減溫噴嘴分離于減壓閥），按閥門(mén) ( 指調(diào)壓閥 ) 控制方式可分為電、氣動(dòng)和手動(dòng)或自力式控制。

常用的減溫減壓裝置有以下幾種：

1、減溫裝置

減溫裝置由調(diào)節(jié)閥、止回閥、節(jié)流閥、截止閥和噴嘴裝置所組成。止回閥用來(lái)防止系統(tǒng)失壓時(shí)蒸汽倒流，節(jié)流閥以分配調(diào)節(jié)閥的壓差。高壓減溫水由調(diào)節(jié)閥以定量的方式將調(diào)溫水送入噴嘴，以霧狀注入文丘里管中（或可調(diào)噴嘴）的高溫蒸汽中，使蒸汽溫度降低至用戶或工藝要求的數(shù)值，出口端溫度信號(hào)由溫度傳感器傳送到溫控系統(tǒng)中，與設(shè)定的溫度相比較，以電信號(hào)的形式反饋到調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，重新調(diào)整閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)供水流量，最終用來(lái)精確控制蒸汽溫度的目的。文丘里管分體式噴嘴裝置適用于供水揚(yáng)程不高的水泵。與減壓裝置一體的噴嘴裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少，應(yīng)用廣泛。

2、減壓裝置

減壓裝置由電動(dòng)減溫減壓閥（或減壓閥）組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力目的。

二級(jí)或二級(jí)以上減壓還需通過(guò)減壓孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)，減壓閥其壓力的調(diào)節(jié)是由壓力變送器和調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，閥門(mén)開(kāi)度增加時(shí)，減壓幅度變?。婚y門(mén)開(kāi)度減小，閥門(mén)減壓幅度變大。而自力式減壓閥組靠調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定減壓閥出口端壓力 ,導(dǎo)閥及膜片自動(dòng)調(diào)節(jié)主閥瓣開(kāi)度。在自力式減壓閥組中, 德國(guó)沃德WODE減壓閥組調(diào)節(jié)精度最高。

3、安全裝置

安全裝置為防止出口蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，主蒸汽管道上設(shè)置了安全閥，當(dāng)蒸汽超壓時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，排放過(guò)量蒸汽，使系統(tǒng)壓力回到安全值，安全閥可靠關(guān)閉,從而確保減溫減壓裝置的安全運(yùn) 行。安全閥有直接作用式和先導(dǎo)式之分，當(dāng) DN≤150 mm,一般選用直接作用式，當(dāng) DN≥200 mm 中壓蒸汽時(shí)，為了保證排放可靠，一般采用先導(dǎo)式安全閥；當(dāng)出口蒸汽為低壓時(shí)也可采用直接作用式，使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和輕便。

4、熱力控制系統(tǒng)（熱控拒）

熱力控制系統(tǒng)是調(diào)節(jié)和控制蒸汽參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收到減溫減壓裝置出口端的溫度、壓力信號(hào)，對(duì)壓力和溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行設(shè)定壓力和溫度值，操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu),使減溫減壓裝置出口端的溫度、壓力參數(shù)穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以與DCS系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制。

5、主汽管

主汽管由混合管和蒸汽管等部件組成。其規(guī)格和結(jié)構(gòu)由用戶提供的參數(shù)確定，它是本裝置的主體設(shè)備，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。減溫減壓裝置進(jìn)出口均需安裝電動(dòng)閘閥（或截止閥）以供開(kāi)啟和關(guān)閉之用。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。