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化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥
更新時(shí)間:2021-12-19
產(chǎn)品型號(hào):HG
描述:HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成,由膜片通過(guò)壓力反饋機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的出口壓力與彈簧壓力平衡后,控制閥瓣與閥座之間的流通面積,

HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料:

HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

傳統(tǒng)的減壓閥,一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成,由膜片通過(guò)壓力反饋機(jī)構(gòu)檢測(cè)到的出口壓力與彈簧壓力平衡后,控制閥瓣與閥座之間的流通面積,保證閥后壓力不超過(guò)設(shè)定值。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥,其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上,其膜片面積不可能很大,閥瓣面積也不能太小,所以閥后調(diào)壓誤差較大,壓力穩(wěn)定性差。

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

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蒸汽減壓閥工作原理

蒸汽減壓閥工作原理,蒸汽減壓閥是經(jīng)過(guò)啟閉件的節(jié)省,將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力,并使出口壓力堅(jiān)持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠時(shí),調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況,此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況,使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)理螺釘,緊縮調(diào)理繃簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔經(jīng)過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的效果下,向下移動(dòng)推進(jìn)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后。

由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超越調(diào)定壓力時(shí),推進(jìn)膜片上移緊縮調(diào)理繃簧,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進(jìn)上下移,使主閥瓣與主閥座的空隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的空隙加大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高到達(dá)新的平衡。

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化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T9113~GB9124—2000 法蘭標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整體鋼制管法蘭(1.6~42.0Mpa)

  GB/T9113.1~.2 整體鋼制管法蘭(平面)(1.6~2.0Mpa)

  GB/T9113.3~.8 整體鋼制管法蘭 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa)

  GB/T9113.9~.15 整體鋼制管法蘭(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

  GB/T9113.16~.20 整體鋼制管法蘭(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa)

  GB/T9113.21~.26 整體鋼制管法蘭(環(huán)連接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)

  GB/T9115.1~.36―1988 平面對(duì)焊鋼制管法蘭(0.25~42.0)Mpa

  GB/T9115.1~.5 (平面)對(duì)焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;Mpa)

  GB/T9115.6~.16 (凸面)對(duì)焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

  GB/T9115.17~.23 (凹凸面)對(duì)焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

  GB/T9115.24~30 (榫槽面)對(duì)焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)

  GB/T9115.31~.36 (環(huán)連接)對(duì)焊鋼制管法蘭(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)

  GB/T13402—1992 大口徑碳鋼管法蘭

  JB/T79.1~.4—1994 整體鑄鋼管法蘭(1.6~20Mpa,含6.4);(代JB79-59)

  JB/T79.1 凸面 整體鑄鋼管法蘭

  JB/T79.2 凹凸面 整體鑄鋼管法蘭

  JB/T79.3 榫槽面 整體鑄鋼管法蘭

  JB/T79.4環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭

  JB/T82.1~JB/T82.4—1994 對(duì)焊鋼制管法蘭;(代JB82-59)

  JB/T82.1 凸面對(duì)焊鋼制管法蘭

  JB/T82.2 凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭

  JB/T82.3 榫槽面對(duì)焊鋼制管法蘭

  JB/T82.4 環(huán)連接面對(duì)焊鋼制管法蘭

  JB77—1959 法蘭密封面型式

  JB78—1959 鑄鐵法蘭

  JB79—1959 鑄鋼法蘭

  JB80—1959 鑄鐵螺紋法蘭

  JB82—1959 對(duì)焊鋼法蘭

  HGJ44~HGJ68—1999 鋼制法蘭(化工部工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范)

  HG20592~HG20605—1997 鋼制法蘭(化工部標(biāo)準(zhǔn);歐洲體系)

  HG20613~HG20623—1997 鋼制法蘭(化工部標(biāo)準(zhǔn);歐洲體系)

  SH3406—1996 石化企業(yè)管道法蘭

  ANSI B16.5—1996 管法蘭和法蘭配件

  ANSI B16.25—1992 對(duì)焊連接端

  MSS SP44—1991 鋼制管道法蘭

  API 605—1998 大口徑碳鋼法蘭

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成;主閥由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成,導(dǎo)閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。

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   3.性能

型號(hào)

公稱壓力

出口壓力適用溫度適用介質(zhì)
Y43H-161.6MPa0.1MPa-1.0MPa≤200℃蒸汽,水,空氣
Y43H-25C2.5MPa0.1MPa-1.6MPa≤325℃蒸汽,水,空氣










      4.調(diào)節(jié)彈簧選用

出口壓力等級(jí)0.1MPa-0.4MPa0.4MPa-1.0MPa1.0MPa-1.6MPa
彈簧鋼絲直徑Φ4.5Φ7Φ8
出廠標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)是0.1MPa-0.4MPa


 

HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥性能范圍

公稱壓力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
殼化試驗(yàn)壓力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高進(jìn)口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量GB12245-1989
標(biāo)準(zhǔn)其他非標(biāo)定制

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名稱零件材料
閥體閥蓋底蓋WCB
閥座閥盤(pán)2Cr13
缸套2Cr13/銅合金
活塞合金鑄鐵
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿2Cr13
主閥彈簧1Cr18Ni9Ti
導(dǎo)閥主彈簧50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧60Si12Mn

外形結(jié)構(gòu)圖

 

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外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm

公稱通徑
DN
外形尺寸
LHH1
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

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      5.為保證減壓閥能夠靈敏可靠地工作,其進(jìn)口壓力須大于出口壓力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(進(jìn)出口壓差大于0.9MPa時(shí),將可能出現(xiàn)工作壓力處于不穩(wěn)定狀態(tài))。若用戶確實(shí)需要使用進(jìn)口壓力大于出口壓力0.9MPa(如:進(jìn)口壓力1MPa,需要調(diào)出口壓力為0.1MPa,進(jìn)口壓力與出口壓力差等于0.9MPa),建議用戶在同一管道上安裝二臺(tái)同型號(hào)、規(guī)格的減壓閥,進(jìn)行二次減壓。

安裝

      1.本產(chǎn)品應(yīng)安裝在水平管道上,閥蓋軸線必須處于垂直位置,并注意進(jìn)出口方向,介質(zhì)的流動(dòng)方向按箭頭所示。

      2.安裝前必須*清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物??汕脫艄艿?用壓縮空氣反復(fù)吹洗。這對(duì)新裝管道十分重要。(安裝本閥前,必須清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物,并在閥門(mén)前面安裝過(guò)濾器、疏水閥,凡因不按以上要求而造成本閥失靈等后果,均由安裝使用者自行負(fù)責(zé))

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調(diào)試

       1.在調(diào)試前,先將本閥前的冷凝水排掉,以消除水錘現(xiàn)象,否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞,造成事故。

       2.將本閥前后的閥門(mén)關(guān)閉,再輸送介質(zhì),緩慢開(kāi)啟本閥前端閥門(mén),然后取下本閥的安全罩,進(jìn)行調(diào)試,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)高出口壓力,反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)低出口壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)時(shí),請(qǐng)不要過(guò)度,以防頂壞膜片。調(diào)節(jié)時(shí)要微調(diào)。當(dāng)出口壓力表上讀數(shù)達(dá)到使用要求并穩(wěn)定時(shí)即為調(diào)好,此時(shí)將鎖緊螺母扳緊,裝上安全罩。

       3.要想再調(diào)整出口壓力,可按上述方法再調(diào),但出口壓力表應(yīng)先回零,以確保調(diào)整后出口壓力值準(zhǔn)確。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

 如果你對(duì)HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥感興趣,想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息,填寫(xiě)下表直接與廠家聯(lián)系:

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