上海申弘閥門有限公司
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ZMQF46氣動(dòng)帶手輪襯氟緊急切斷閥的詳細(xì)資料：
ZMQ氣動(dòng)帶手輪襯氟緊急切斷閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型公開了一種氯氣緊急切斷閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，所述閥蓋下端固定有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔對(duì)接于閥蓋的閥桿安裝孔底端，所述閥桿下端帶有螺紋連接端，所述閥芯帶有導(dǎo)向和連接端，導(dǎo)向和連接端上端部帶有與所述螺紋連接端匹配的螺紋連接孔，所述螺紋連接端與螺紋連接孔螺接，所述導(dǎo)向和連接端穿過導(dǎo)向套，所述閥桿安裝孔內(nèi)帶有供所述導(dǎo)向和連接端移動(dòng)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上端具有環(huán)形卡位面，所述導(dǎo)向和連接端的上端面寬于閥桿安裝孔且恰好卡在環(huán)形卡位面處。該氯氣緊急切斷閥的閥芯與閥桿采用螺紋連接，可非常方便地安裝和更換閥芯，而閥芯上的導(dǎo)向和連接端由導(dǎo)向套限定，可保障其與閥桿連接的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，明科嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
采用閥體與內(nèi)件全部襯氟結(jié)構(gòu)，有效阻隔了腐蝕介質(zhì)對(duì)閥門中金屬材質(zhì)的腐蝕。金屬閥體內(nèi)腔采用齒式加工處理。使內(nèi)襯材料與金屬接合，延長內(nèi)襯材料的使用壽命與性能。閥桿密封采用F46波紋管密封與V型PTFE填料兩種組合密封，避免介質(zhì)從閥桿出向外漏的可能。不平衡式全襯控制閥特別針對(duì)低壓常溫工況下腐蝕性的介質(zhì)使用。
技術(shù)特征：
1.一種氯氣緊急切斷閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，其特征是：所述閥蓋下端固定有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的內(nèi)孔對(duì)接于閥蓋的閥桿安裝孔底端，所述閥桿下端帶有螺紋連接端，所述閥芯帶有導(dǎo)向和連接端，導(dǎo)向和連接端上端部帶有與所述螺紋連接端匹配的螺紋連接孔，所述螺紋連接端與螺紋連接孔螺接，所述導(dǎo)向和連接端穿過導(dǎo)向套，所述閥桿安裝孔內(nèi)帶有供所述導(dǎo)向和連接端移動(dòng)的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽上端具有環(huán)形卡位面，所述導(dǎo)向和連接端的上端面寬于閥桿安裝孔且恰好卡在環(huán)形卡位面處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣緊急切斷閥，其特征是：所述導(dǎo)向套設(shè)置于閥腔內(nèi)，導(dǎo)向套的上端緊頂閥蓋下端，所述導(dǎo)向套的下端緊頂在閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面上，所述導(dǎo)向套上部具有第二環(huán)形臺(tái)階面，所述閥蓋下端對(duì)應(yīng)第二環(huán)形臺(tái)階面設(shè)置有第三環(huán)形臺(tái)階面，所述第三環(huán)形臺(tái)階面卡緊在第二環(huán)形臺(tái)階面上，所述閥體上端與第二環(huán)形臺(tái)階面的低階平面持平，所述第三環(huán)形臺(tái)階面的凸起面向下壓緊在閥體上端和第二環(huán)形臺(tái)階面上，所述凸起面下端墊有密封墊，所述閥蓋與閥體采用法蘭連接，連接后所述閥蓋向下壓緊在導(dǎo)向套的上端和密封墊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯氣緊急切斷閥，其特征是：所述閥座與閥體為分體結(jié)構(gòu)，所述閥座帶有第四環(huán)形臺(tái)階面，所述閥體對(duì)應(yīng)閥座設(shè)置有第五環(huán)形臺(tái)階面，所述閥座以其第四環(huán)形臺(tái)階面卡設(shè)于閥體的第五環(huán)形臺(tái)階面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯氣緊急切斷閥，其特征是：所述閥座采用硬密封材料，所述閥座上與閥芯接觸的部位呈直角或銳角，所述閥芯包括外延部，外延部下側(cè)帶有斜向接觸面，斜向接觸面與閥座接觸的部位形成線接觸密封。
ZMQ氣動(dòng)帶手輪襯氟緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
| 允許壓差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | ||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||
| 配用執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B45 | |||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞式襯氟閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||
性能指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | |||
零件材料：
| 閥體、閥蓋 | ZG230-450襯F46 |
| 閥座、閥芯 | 304襯F46 |
| 閥桿 | 304襯F46 |
| 導(dǎo)向套 | 304襯F46 |
| 波紋管 | 不銹鋼+F46 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)：
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) | ||||
ZMQ氣動(dòng)帶手輪襯氟緊急切斷閥外形尺寸表：
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | |
氣動(dòng)襯氟切斷閥是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥，與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯氟調(diào)節(jié)閥內(nèi)襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易揮發(fā)等氣體、液體的控制。
氣動(dòng)襯氟切斷閥安裝說明：
◆檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，閥門須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試；
◆在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度；
◆安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)；
◆閥門應(yīng)正立安裝，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架；
◆介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油；閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場所使用；
◆為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。
◆調(diào)節(jié)閥填料密封是保護(hù)性的二道密封，一旦波紋管損壞，不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，須進(jìn)行嚴(yán)格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。
維護(hù)說明：
◆清洗襯氟調(diào)節(jié)閥：對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
◆襯氟調(diào)節(jié)閥的拆卸：拆卸閥門時(shí)要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等加工表面。
◆閥芯、閥座：密封面有較小的磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如損壞嚴(yán)重須換新。
◆閥桿：表面損壞，只能換新。
◆推桿、導(dǎo)向套密封表面的損壞：若是反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)須換新，若是正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />◆壓縮彈簧：如有殘裂紋等影響強(qiáng)度的不良，須換新。
◆易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片須檢查是否有預(yù)示發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
◆氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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