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產(chǎn)品展示首頁 > 產(chǎn)品展示 > 球閥型號 > 電動球閥 > Q947H固定式硬密封電動球閥
固定式硬密封電動球閥
更新時(shí)間:2021-02-17
產(chǎn)品型號:Q947H
描述:Q947H固定式硬密封電動球閥有效的增加了球閥的密封性,使其在上閥桿部位不會在泄露,結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)動軸承能有效的使球閥的開關(guān)更加輕松,而且不會產(chǎn)生磨損,也不會泄露。

Q947H固定式硬密封電動球閥的詳細(xì)資料:

Q947H固定式硬密封電動球閥 產(chǎn)品說明

 本實(shí)用新型涉及一種閥門,特別涉及一種鍛鋼固定式球閥。固定球閥是鍛鋼球閥有兩種設(shè)計(jì)形式。一種是二片式結(jié)構(gòu),其中部螺紋連接,并以墊片密封;另一種是三片式結(jié)構(gòu),中部用螺栓栓結(jié)。根據(jù)所選的閥座與墊片/填料的材料不同,適應(yīng)不同的工作溫度和介質(zhì)。固定式電動球閥閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式,固定式電動球閥電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),無須另配伺服放大器,輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的一些球閥密封性差,特別是在上閥桿處容易泄露,而且球閥的轉(zhuǎn)動很困難,長時(shí)間后會有磨損,造成泄露,球閥上沒有支撐部件,將球閥安裝在管道上后,會給管道帶來壓力,使管道彎曲。

特點(diǎn)及用途:

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。

2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運(yùn)而不做升降運(yùn)動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。

7、 在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛鋼固定式球閥,以解決上述問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鍛鋼固定式球閥,包括閥體、球體、上閥桿、下閥桿和閥蓋,所述球體的上端與上閥桿的一端固定連接,所述球體設(shè)在閥體內(nèi),所述球體與閥體形成供介質(zhì)流通的介質(zhì)通道,所述上閥桿通過設(shè)有軸套與閥體連接,所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設(shè)置,所述軸套的直徑從下往上逐級遞增,所述軸套的每級階梯上均設(shè)有密封圈一,所述球體與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承一,所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承二,所述閥體的上端通過螺栓固定連接有閥蓋;所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接,所述下閥桿與球體間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承三,所述閥體的下端設(shè)有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥;所述球體與閥體間設(shè)有閥座,所述閥座與閥體上均設(shè)有供彈簧放置的空腔,所述閥座上設(shè)有與球體外表面相貼合的石墨盤根,所述閥座朝向閥體的一側(cè)上設(shè)有若干密封圈二;所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳,所述支撐腳的下端設(shè)有底座。

通過采用上述技術(shù)方案,有效的增加了球閥的密封性,使其在上閥桿部位不會在泄露,結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)動軸承能有效的使球閥的開關(guān)更加輕松,而且不會產(chǎn)生磨損,也不會泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸套上設(shè)有與上閥桿接觸的接地線。

通過采用上述技術(shù)方案,能有效的將球閥轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出,增加了安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座與閥體上設(shè)有連通的注脂通道,所述閥體上設(shè)有注脂閥,所述注脂閥通過注脂通道與球體的外表面連通。

通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)發(fā)生意外密封件失效后,可通過注脂閥注入密封脂密封,增加了實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上閥桿與軸套間設(shè)有卡簧。

通過采用上述技術(shù)方案,使上閥桿無法在豎直方向上移動。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

電動球閥規(guī)格參數(shù)
CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)
閥體參數(shù)
電源
AC200/220V,50/60Hz
公稱通徑
DN10~300mm
輸出力矩
50N?M~2000N?M
公稱壓力
PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
動作范圍
0~90° 0~360°
泄漏量
軟密封:零泄漏
硬密封:≤額定流量的10-5
動作時(shí)間
15秒/30秒/60秒
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列
電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)
保護(hù)裝置
過熱保護(hù)
流量特性
快開特性
環(huán)境溫度
-30°~60°
可調(diào)范圍
DN50-80
DN100-800-1200
250:1
350:1
手動操作
同附帶手柄操作
基本誤差
±1%
限位
電氣、機(jī)械二重限位
死區(qū)
≤1%
防護(hù)等級
相當(dāng)于IP-65
回差
≤1%
位置測量
可選裝開關(guān)或電位計(jì)
適用溫度
密封面
驅(qū)動電機(jī)
8W/E
PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
硬密封≤450℃
 
 

 技術(shù)參數(shù)和性能

試驗(yàn)壓力
(Mpa)
公稱壓力(Mpa)
壓力級(class)
JIS(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
150
300
600
10K
20K
強(qiáng)度試驗(yàn)
2.4
3.8
6.0
9.6
15.0
3.1
7.8
15.3
2.4
3.8
密封試驗(yàn)
1.8
2.8
4.4
7.0
11.0
2.2
5.6
11.2
1.5
2.8
氣密試驗(yàn)
0.5~0.7

主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property:

閥體
Body
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
CF8
CF3
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CF8M
CF3M
球體 閥桿
Ball Stem
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
304
304L
1Cr18Ni12Mo2Ti
316
316L
閥 座
Seat
聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL
墊片
Shim
聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket
閥桿座
Stem Seat
聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite
填料
Packing
聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite
填料壓蓋
Gland
WCB
1Cr18Ni9Ti
304
304L
1Cr18Ni12Mo2Ti
316
316L
溫度
Temperature
-29~150(聚四氟乙烯 PTFE) -29~200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29~300(對位聚笨 PPL)
介質(zhì)
Medium
水 蒸汽 油品
Water steam
Oil goods
硝酸類 Nitric Acid
強(qiáng)氧化介質(zhì)
strongey oxidable medium
醋酸類 Acetic Acid
尿素類 Urea

Q947H固定式硬密封電動球閥主要外型尺寸

PN1.0(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

542

90

150

394

150

280

240

210

22

8-23

572

130

200

457

200

335

295

265

24

8-23

636

203

250

533

250

390

350

320

26

12-23

726

245

300

610

300

440

400

368

26

12-23

859

399

350

686

350

500

460

428

26

16-23

927

498

400

762

400

565

515

482

26

16-25

1080

818

450

864

450

615

565

532

28

20-25

1120

1037

500

914

500

670

620

585

28

20-25

1150

1255

主要外型尺寸

PN1.6(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

542

95

150

394

150

280

240

210

24

8-23

572

135

200

457

200

335

295

265

26

12-23

736

208

250

533

250

405

355

320

30

12-25

890

255

300

610

300

460

410

375

30

12-25

910

409

350

686

350

520

470

435

34

16-25

1020

518

400

762

400

580

525

485

36

16-30

1080

838

450

864

450

640

585

545

40

20-30

1120

1067

500

914

500

705

650

608

44

20-34

1150

1295

主要外型尺寸

PN2.5(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

100

305

100

230

190

160

24

8-23

416

78

125

381

125

270

220

188

28

8-25

542

107

150

403

150

300

250

218

30

8-25

572

145

200

502

200

360

310

278

34

12-25

736

220

250

568

250

425

370

332

36

12-30

890

280

300

648

300

485

430

390

40

16-30

910

450

350

762

350

550

490

448

44

16-34

1020

570

400

838

400

610

550

505

48

16-34

1080

920

450

914

450

660

600

555

50

20-34

1120

1140

500

991

500

730

660

610

52

20-41

1150

1360

主要外型尺寸

PN6.4(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

D6

b

Z-d

H

重量

50

292

50

175

135

105

88

26

4-23

360

33

65

330

65

200

160

130

110

28

8-23

379

45

80

356

80

210

170

140

121

30

8-23

452

55

100

432

100

250

200

168

150

32

8-25

479

81

125

508

125

295

240

202

176

36

8-30

646

175

150

559

150

340

280

240

204

38

8-34

666

240

200

660

200

405

345

300

260

44

12-34

736

280

250

787

250

470

400

352

313

48

12-41

790

540

300

838

300

530

460

412

364

54

16-41

870

760

350

889

350

595

525

475

422

60

16-41

1020

980

400

991

400

670

585

525

474

66

16-48

1080

1300

主要外型尺寸

PN16.0(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

D6

b

Z-d

H

重量

50

368

50

215

165

132

88

36

8-25

380

80

65

419

65

245

190

152

110

44

8-30

395

120

80

381

80

260

205

168

121

46

8-30

480

155

100

457

100

300

240

200

150

48

8-34

532

195

125

-

125

355

285

238

176

60

8-41

670

250

150

610

150

390

318

270

204

66

12-41

703

480

200

737

200

480

400

345

260

78

12-48

750

620

250

838

250

580

485

425

313

88

12-54

820

960

300

965

300

665

570

510

364

100

16-54

900

1380

 

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。


電動球閥的安裝與維護(hù)操作規(guī)程

一、確定電動球閥在安裝前的提前準(zhǔn)備工作中:

1、確保閘閥安裝部位管道在同軸輸出部位上,管道上兩塊法蘭盤應(yīng)維持平行面,確定管道可以承擔(dān)閘閥本身凈重,假如發(fā)覺管道不可以承擔(dān)閘閥凈重,則在安裝前應(yīng)管道配置相對的支撐點(diǎn)。

2、確定管道內(nèi)是不是有殘?jiān)⒑复┑?,?wù)必要把管道內(nèi)吹掃整潔。

3、核查閘閥出廠銘牌,并對閘閥開展開全全封多次實(shí)際操作,確定閘閥可以一切正常工作中,再查驗(yàn)一次閘閥的每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),確保閘閥完好無缺。

4、去除閘閥兩邊的維護(hù)蓋,查驗(yàn)閥身體是不是整潔,清理油路板內(nèi)壁,因?yàn)殚l閥的突面是球樣子,即便細(xì)微的臟物也將會導(dǎo)致突面的損害。

二、電動球閥的安裝流程:

1、電動球閥的一切一段都可以安裝在上下游端,搖桿閘閥能夠 安裝在管道的一切部位,假如配備電動執(zhí)行器(如減速箱、電-氣動執(zhí)行器)的閘閥,則是豎直安裝,有利于查驗(yàn)維護(hù)。閘閥進(jìn)出口貿(mào)易處于水準(zhǔn)部位上。

2、電動球閥法蘭盤與管道法蘭盤間,依照管道設(shè)計(jì)方案規(guī)定務(wù)必安裝密封墊片。

3、法蘭盤上的地腳螺栓需對稱性、多次、勻稱扭緊。

4、假如閘閥采用氣動式、電動式等電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),按使用說明進(jìn)行氣動閥門、開關(guān)電源的安裝和調(diào)節(jié)檢驗(yàn)。

三、電動球閥安裝后的查驗(yàn)

1、安裝結(jié)束后,起動閘閥開、關(guān)多次,應(yīng)當(dāng)姿勢靈便,支承勻稱,閘閥工作中一切正常。

2、依據(jù)管路工作壓力設(shè)計(jì)方案規(guī)定,通壓后檢驗(yàn)閘閥與管路法蘭盤融合面的密封性特性。

四、電動球閥的檢修

1、維修以前務(wù)必卸掉閘閥前后左右的工作壓力,才可以對閘閥開展拆裝溶解實(shí)際操作。

2、在對閘閥的溶解與再裝配線全過程,必須對有密閉性零部件的維護(hù),非常是非金屬材料零部件,比如:o型血圈等構(gòu)件是應(yīng)用型的工具或是工裝夾具。

電動球閥的安裝與維護(hù)操作規(guī)程 第1張 電動球閥的安裝與維護(hù)操作規(guī)程 機(jī)械汽配泵閥知識

3、電動球閥油路板重新裝配時(shí)地腳螺栓務(wù)必對稱性、逐漸、勻稱地扭緊。

4、清潔劑應(yīng)與閘閥中的橡膠產(chǎn)品、塑件、金屬產(chǎn)品及工作中物質(zhì)(比如天然氣)等均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時(shí),能用車用汽油(GB484-89)清理金屬材料零件。非金屬材料零件用礦泉水或乙醇清理。

5、溶解出來的單獨(dú)零件能夠 用侵泡方法清理。尚留出未溶解出來的非金屬材料件的金屬產(chǎn)品可選用整潔的細(xì)潔的預(yù)浸有清潔劑的亞麻布(為防止化學(xué)纖維掉下來黏附在零件上)清洗。清理時(shí)需除去一切黏附在邊界層上的植物油脂、污漬、積膠、塵土等。

6、非金屬材料零件清理后應(yīng)先從清潔劑中取下,不可長期侵泡。

7、清理后需待被洗邊界層清潔劑蒸發(fā)后(能用未浸清潔劑的亞麻布擦)開展裝配線,但不可長期閑置,不然會銹蝕、被塵土環(huán)境污染。

8、新零件在裝配線前也需清理整潔。

9.應(yīng)用潤滑油脂潤化。潤滑油脂應(yīng)與閘閥金屬復(fù)合材料、橡膠產(chǎn)品、塑件及工作中物質(zhì)均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時(shí),能用比如特221潤滑油脂。在液壓密封件安裝槽的表層上涂一層析潤滑油脂,在橡膠制品上涂一層析潤滑油脂,閥座的突面及磨擦表面涂一層析潤滑油脂。

10、裝配線時(shí)要不容許有金屬材料碎渣、化學(xué)纖維、植物油脂(要求應(yīng)用的以外)塵土以及它殘?jiān)⑴K東西等環(huán)境污染、黏附或滯留在零件表層上或進(jìn)到內(nèi)壁。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型涉及一種鍛鋼固定式球閥,所述上閥桿通過設(shè)有軸套與閥體連接,所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設(shè)置,所述軸套的直徑從下往上逐級遞增,所述軸套的每級階梯上均設(shè)有密封圈一,所述球體與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承一,所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承二;所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接,所述下閥桿與球體間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承三,所述閥體的下端設(shè)有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥;所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳,所述支撐腳的下端設(shè)有底座。本實(shí)用新型的有益效果為:有效的增加了球閥的密封性,使其在上閥桿部位不會在泄露,結(jié)構(gòu)簡單,使球閥的開關(guān)更加輕松,而且不會產(chǎn)生磨損,也不會泄露。

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