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PID電動控制閥產(chǎn)品說明

本標準規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動控制閥（也稱電動調(diào)節(jié)閥）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本標準適用于符合GB11922所規(guī)定的電動執(zhí)行機構(gòu)與閥組成的各類（以下簡稱控制閥）。與此相配的伺服放大器、操作器也應(yīng)符合GB11922中的規(guī)定。

2引用標準

   GB3836.1—83  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

   GB4208—84  外殼防護等級的分類

   GB/T4313—89  氣動調(diào)節(jié)閥

   GB9223—88  執(zhí)行器術(shù)語

   GB11922—89  工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構(gòu)

   ZBY003—84  儀器儀表包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語

本標準采用GB 9223中有關(guān)術(shù)語

4產(chǎn)品分類

5技術(shù)要求

5.1基本誤差

調(diào)節(jié)閥控制基本誤差應(yīng)不超過表1中規(guī)定的基本差限，基本誤差以控制閥額定行程的百分數(shù)表示。

表1

5.2回差

控制的回差應(yīng)不超過表1規(guī)定，回差以控制閥額定行程的百分數(shù)表示。

5.3死區(qū)

控制閥的死區(qū)應(yīng)不超過表1規(guī)定。死區(qū)以控制閥輸入信號量程的百分數(shù)表示。

5.4額定行程偏差

電關(guān)式控制閥的額定行程偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

5.5填料函及其他連接處的密封性

控制閥的填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱工作壓力下無滲漏現(xiàn)象。

5.6泄露量

5.6.1控制閥在規(guī)定試驗條件下的泄露量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.6.2控制閥的泄露等級除Ⅰ級外由制造廠自行選定，但單痤閥結(jié)構(gòu)的控制閥的泄露等級不得低于Ⅳ級；雙閥座結(jié)構(gòu)的控制閥的泄露等級不得低于Ⅱ級。

5.6.3泄露量大于5×10-3閥額定容量時，應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計保證，產(chǎn)品可免于測試。

5.6.4泄露應(yīng)由下列代碼加以規(guī)定：

X1—泄露等級，如表2所示分別為Ⅰ~Ⅳ；

X2—試驗介質(zhì)，G：空氣或氮氣，L: 水；

X3—試驗程序，1或2（見6.8.2條）

表2

注：（1）ΔP為閥前后壓差，以 Kpa為單位。

  （2）D為閥座直徑，以mm為單位。

  （3）對于可壓縮流體體積流量，是在對角線壓力為101.325Kpa和溫度為273K的標準狀態(tài)下測定值。

表3

注：每分鐘汽泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度條件下測得。

管端表面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺。

②如果閥座直徑與列表之一相差2mm以上，則泄露系數(shù)可假設(shè)泄露量與閥座直徑的平

方成正比的情況下，通過內(nèi)推法取得。

5.6.5在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量應(yīng)按表4所列公式計算。

P1——— 閥前壓力，Kpa;

P2——— 閥后壓力，Kpa;

△P— 閥前后壓差，Kpa；

t ——試驗介質(zhì)溫度，取20℃；

     G ——氣體比重，空氣=1；

     ρ/ρ0 —— 相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。

5.7耐壓強度

控制閥應(yīng)以1.5倍公稱工作壓力的試驗壓力進行不少于3min的耐壓強度試驗，試驗期間不應(yīng)有可見的滲漏。

5.8絕緣電阻

電動執(zhí)行機構(gòu)各端子間的絕緣電阻應(yīng)不低地下列規(guī)定值：

a. 輸入端子與外殼間20MΩ;

b. 輸入端子與電源端子間50 MΩ；

c. 電源端子與外殼間50 MΩ；

5.9絕緣強度

電動執(zhí)行機構(gòu)各線路端子間應(yīng)能承受頻率50HZ和電壓符合下列規(guī)定值的正弦交流的絕緣度試驗；歷時1min，應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

a. 輸入端子與外殼間500V；

b. 輸入端子與電源端子間500V；

c. 電源端子與外殼間，1500V（電源電壓為交流220V時）或2000V（電源電壓為流380V時）。

5.10額定流量系數(shù)

a. 控制閥額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定；

b. 控制閥額定流量系數(shù)的實測值與規(guī)定值的偏差應(yīng)不超過±10%。當(dāng)額定流量系數(shù)KV≤5時，應(yīng)不超過±20%。

5.11固有流量特性

制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定KV>1的種規(guī)格、形式和節(jié)流組件結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)型控制閥的固有流量特性。在列表表示時，應(yīng)該說明下列相對行程的特定流量系數(shù)KV。相對行程h=0.05，0.1，0.2，隨后以0.1遞增，直至1.0，制造廠也可以提出除上述行程外的流量系數(shù)。

5.11.1直線流量特性的斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的差值與實測額定流量系數(shù)的比值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

表中Kvn為第n點的流量系數(shù)，Kvn-1為n-1點的流量系數(shù)，h為相對行程；Kvmax為額定行程時的實測流量系數(shù)。

5.11.2等百分比流量特性的斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測量值的對數(shù)（Lg）差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

5.11.3其他流量特性的偏差

各類控制閥的固有流量特性為非直線或等百分比特性時，其流量特性可按下列斜率偏差或流量系數(shù)偏差規(guī)定其允許偏差。

a.斜率偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間實測的相鄰兩點的流量特性的斜率的允許偏差為對應(yīng)的固有流量特性斜率的0.5~2倍。

b.流量系數(shù)偏差

在相對行程h=0.1~0.9之間，各相對行程h的實測流量系數(shù)與制造廠在流量特性中規(guī)定值的偏差不應(yīng)超過±10%（1/Ф）0.2%。

注：Ф為相對流量系數(shù)

5.12機械振動影響

控制閥應(yīng)進行振動頻率為10-55HZ，幅值為0.15mm和振動頻率為55~150HZ，加速度為20m/S2的正弦掃頻振動試驗，并在諧振頻率上進行30min的耐振試驗。試驗后，性能仍應(yīng)符合5.1，5.2，5.5條規(guī)定要求。

5.13長期運行穩(wěn)定性

   控制閥按規(guī)定條件經(jīng)18h運行后，性能仍應(yīng)符合5.1，5.2，5.5條規(guī)定要求。

5.14外觀

   控制閥的外表應(yīng)余漆或其他涂料。不銹鋼和銅的閥可不涂漆，閥體上的箭頭及文字涂紅漆，表面涂層應(yīng)光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點，堅固件不得有松動、損傷等現(xiàn)象，閥上應(yīng)有標尺、指標或其他閥位標志。

5.15外殼防護性

控制閥電動執(zhí)行機構(gòu)的外殼防護等級和結(jié)構(gòu)型式，防塵防水型應(yīng)符合GB4208標準，防爆型應(yīng)符合BG3836標準。

6試驗方法

6.1試驗條件及說明

6.1.1參比工作條件

除外觀檢查及條款中另有規(guī)定者外，試驗應(yīng)在下述參比條件下進行。

   a.溫度：20±2℃

   b.相對濕度：60%~70%；

c.大氣壓力：86~106kpa;

6.1.2推薦的大氣條件

   無需或不可能在參比工作條件下進行的試驗，推薦在下述大氣條件下進行：

a.溫度：15~35℃；

b.相對濕度：45%~75%；

c.大氣壓力：86~106kpa;

在試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1℃/10min，并須在試驗報告中注明實際的試驗條件。

6.1.3動力條件允差

   a.電源電壓：公稱值的±1%；

   b.電源頻率：公稱值的±1%；

   c.諧波含量：小于5%。

6.1.4試驗的一般規(guī)定

6.1.4.1試驗時控制閥應(yīng)處于制造廠規(guī)定的正常工作位置，允許接通電源預(yù)熱1h，使被測產(chǎn)品內(nèi)部溫度達到穩(wěn)定。

6.1.4.2在檢驗前允許高速被測產(chǎn)品的零位，額定行程和阻尼特性。

6.1.4.3除非另有規(guī)定，試驗用標準儀器的基本誤差限應(yīng)不超過被測產(chǎn)品基本誤差限的1/3。

6.1.4.4輸入信號的變化速度應(yīng)保證在任何試驗點上不產(chǎn)生過沖。

6.2外觀檢查

用目檢法進行檢查。

6.3填料函及其它連接處的密封性試驗

   用1.1倍公稱壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，同時使閥桿作1~3次往復(fù)動作，持續(xù)時間不少于3min。觀察控制閥填料函及其他連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。試驗后應(yīng)排氣，必要時尚須清潔和干燥。

6.4基本誤差試驗

將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大或減小方向加入執(zhí)行機構(gòu)，測量各點所對應(yīng)的行程值，并按公式（1）計算實際“信號一行程"關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差，其zui大值為基本誤差。

δj   =  Lj － Lj   × 100%………………………（1）

                            L

其中：δj____第i點的誤差;

    Lj____第i點的實際行程，mm;

    Lj____第i點的理論行程，mm;

      L____控制閥的額定行程，mm；

   除非另方規(guī)定，試驗點應(yīng)至少包括信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點。

6.5回差試驗

   試驗程序與6.4條相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的zui大差值的值即為回差。

6.6死區(qū)試驗

   a.緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值；

   b.按相反方向緩慢改變（減小或增大）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，記下這時的輸入信號值。

   c.a、b兩項輸入信號值之差的值即為死區(qū)，死區(qū)應(yīng)在輸入信號范圍的25%、50%和75%三點上進行試驗，并取其zui大值。

6.7額定行程偏差試驗

   將輸入信號加入執(zhí)行機構(gòu)，使閥桿走*行程，測取該行程值即為實際額定行程。

6.8泄漏量試驗

6.8.1試驗介質(zhì)應(yīng)為5~40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。

6.8.2試驗介質(zhì)壓力

a.試驗程序1時，應(yīng)為0.35Mpa，當(dāng)閥的允許壓差小于0.35Mpa時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差。

   b.試驗程序2時，應(yīng)為閥的zui大工作壓差。

6.8.3試驗信號及電源電壓

   控制閥應(yīng)調(diào)整到符合下列規(guī)定的工作條件。

a.調(diào)節(jié)型控制閥：電開式控制閥的信號為信號范圍的下限值，電關(guān)式控制閥的信號為信號范圍的上限值；

b.切斷型控制閥應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值；

c.試驗用電源電壓為公稱值的90%。

6.8.4試驗介質(zhì)流向

   試驗介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測取泄漏量。

6.8.5測量誤差

   泄漏量和壓力的測量誤差應(yīng)小于讀數(shù)值的±10%。

6.8.6泄漏等級、試驗介質(zhì)、試驗程序和zui大泄漏量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.9耐壓強度試驗

   用1.5倍的公稱工作壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按控制閥的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓的閥腔同時承受不少于3min的壓力試驗，觀察和檢查受壓元件和部件有無損壞和泄漏現(xiàn)象。

   試驗期間，直行程控制閥均應(yīng)處于全開位置，角行程控制閥可部分打開，試驗設(shè)備不應(yīng)使控制閥受到會影響試驗結(jié)果的外加應(yīng)力，必要時可拆除與試驗無關(guān)的可能損壞的元件，如波紋管、膜片、填料等零件后進行試驗。試驗用壓力儀表的精確度不得低于2.5級，測量范圍的上限值不得大于試驗壓力的4倍。

6.10絕緣電阻試驗

   在一般試驗的大氣條件下，斷開被測產(chǎn)品的電源，使電源開關(guān)處于接通位置，輸入端子電源端子分別短接，然后用直流電壓為500V的兆歐表測量5.8條規(guī)定的各端子間的絕緣電阻。

6.11絕緣強度試驗

   在一般試驗的大氣條件下，斷開被測產(chǎn)品的電源，使電源開頭處于接通位置，輸入端子，電源端子分別短接，并按5.9條規(guī)定的電壓與頻率，將試驗電壓從零緩慢地上升到規(guī)定值，并保持1min應(yīng)不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象，然后將試驗電壓緩慢地下降到零，并切斷試驗電源。

試驗設(shè)備的功率應(yīng)足以保證在50%試驗電壓時，接入被試儀表后電壓下降不超過10%。

6.12流量試驗

6.12.1試驗裝置

a.標準試驗段

標準試驗段應(yīng)由表7所示的二個直管段組成，接管的公稱通徑應(yīng)與被試控制閥的公稱通徑“DN"*。

   b.取壓孔

取壓孔應(yīng)按表7的要求和圖的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑d為公稱通徑的十分之一，zui小為3mm,zui大為12mm，長度L為2.5d~5d。閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。

取壓孔應(yīng)位于水平位置以免空氣和灰塵聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔的邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁，且銳利和無毛刺。

c.控制閥的安裝

被試控制閥按規(guī)定安裝位置與試驗管道相連接，管道中心線與試驗閥出、入口中心線應(yīng)保證同軸。

密封墊片的內(nèi)徑尺寸應(yīng)準確，其位置不應(yīng)在管道內(nèi)壁造成凸出。

6.12.2試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)應(yīng)為5~40℃的水。

6.12.3試驗壓差

控制閥前后的壓差應(yīng)大于或等于35Kpa。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小和很大時，只要能保持紊流，保證閥雷諾數(shù)Rev大于4×104的前提下，可以選用其它合適的壓差值，但應(yīng)記下實際試驗的壓差值。

6.12.4測量誤差

測量下述參數(shù)的方法，應(yīng)使誤差不大于下列規(guī)定值：

a.流量：實際流量的±2%，重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi)；

b.壓差：實際壓差的±2%；

c.溫度：試驗介質(zhì)溫度的±1℃，試驗過程中，流體入口溫度變化應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)；

d.閥行程：額定行程的±0.5%。

6.12.5流量系數(shù)計算公式

式中：Q1——液體流量，m3/h;

    △P——閥前后壓差，Kpa；

    ρ/ρ0——相對密度，（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水ρ/ρ0=1）。

6.12.6流量系數(shù)的測量

將控制閥的行程調(diào)整在相應(yīng)的測試點上，在大于或等于35Kpa的三個壓差下（增量不小于15kpa）測量流量值，并分別求得流量系數(shù)應(yīng)該是三個值的算術(shù)平均值，并圓整到三位有效數(shù)字。

6.12.7額定流量系數(shù)測量

在控制閥的額定行程值上按6.12.6條的方法測量并計算得額定流量系數(shù)，當(dāng)控制閥DN>300時，暫免予試驗。

6.12.8固有流量特性的測量

按6.12.5條的方法測得相對行程h=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0時的流量系數(shù)與實測的額定流量系數(shù)之比即為相對流量系數(shù)。由此可作出控制閥的“相對行程-相對流量系數(shù)"的流量特性曲線。當(dāng)控制閥DN>300mm時，暫免予試驗。

6.13機械振動影響試驗

控制閥按工作位置安裝在振動試驗臺上，并輸入50%信號按5.12條規(guī)定的頻率和幅值或加速度在X、Y、Z三個方向上進行掃頻振動試驗，掃頻應(yīng)是連續(xù)和對數(shù)的。掃頻速度約為每分鐘0.5個倍頻程。

控制閥還應(yīng)在諧振頻率上進行30±1min的耐振試驗，如無諧振點應(yīng)在150HZ下振動30±1min，試驗后按6.3，6.4，6.5條測量各項性能。重量超過50kg的控制閥暫免予試驗。

6.14長期運行穩(wěn)定性試驗

控制閥在環(huán)境溫度5~40℃的條件下，將接通持續(xù)率不低于20%~25%的輸入信號加入電動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)型控制閥作70%~80%的不包括關(guān)閉位置的額定行程的往復(fù)動作，48h試驗后，按6.3，6.4，6.5條測量各項性能，切斷型控制閥作額定行程的往復(fù)動作，48h試驗后，按6.3條測量性能。

6.15外殼防護性

外殼防護根據(jù)防御外來介質(zhì)侵入能力和等級，應(yīng)按5.15條的技術(shù)標準規(guī)定的要求和方法進行試驗，并需經(jīng)檢定機構(gòu)檢驗認可和取得相應(yīng)等級合格證后方能生產(chǎn)。

7PID電動控制閥檢驗規(guī)則

7.1各類控制閥的出廠檢驗和型式檢驗應(yīng)按表8規(guī)定的技術(shù)要求和相應(yīng)的試驗方法進行。

7.2在下列情況之一時控制閥應(yīng)進行型式檢驗

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

8標志、包裝和貯存

8.1標志

8.1.1銘牌標志

在電動執(zhí)行機構(gòu)適當(dāng)位置上應(yīng)固定銘牌，并標出；

a.制造廠名或廠標；

b.產(chǎn)品型號；

c.公稱通徑；

d.公稱壓力；

e.工作溫度；

f.信號范圍；

g.額定行程；

h.額定流量系數(shù)；

i.流量特性；（切斷型取消）

j.閥體材料；

k.設(shè)計位號；（也可在獨立的銘牌上標出）

L.產(chǎn)品制造編號；

m.產(chǎn)品制造年月

注：對小規(guī)格控制閥，因銘牌尺寸的限制，無法容納全部標志時，允許省略部分標志，但必須標出第a、b、h、k、L、m各項。

8.1.2防護型銘牌標志

防護型產(chǎn)品在電動執(zhí)行機構(gòu)的銘牌上還應(yīng)標出：

a.防爆型在銘牌右上方明顯標有“Ex"標志、防爆型式、防爆等級。

b.防爆合格證編號；

c.防塵、防水型應(yīng)標明防護型式及其等級。

8.1.3閥體標志

控制閥閥體上應(yīng)鑄出或沖出表示介質(zhì)流動方向的箭頭和“DN"的數(shù)值，“PN"字樣及數(shù)值，也可以標志在與閥體牢固固定的銘牌上。

8.2包裝

包裝前控制閥所有無涂敷層的外加工面均應(yīng)涂上防銹油或采取其他防銹措施，閥（蝶閥除外）出、入孔口及電纜線入口均應(yīng)封住，并應(yīng)按ZBY003妥善包裝，保證運輸中不致?lián)p壞。

隨同控制閥裝箱的技術(shù)文件有：

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品使用說明書；

c.裝箱單。

裝箱單應(yīng)注明：

（1）制造廠和廠址；

（2）產(chǎn)品名稱和型號；

（3）裝箱數(shù)量；

（4）附件、備件名稱和數(shù)量；

（5）產(chǎn)品制造編號；

（6）裝箱日期；

（7）裝箱人姓名或工號。

8.3貯存

控制閥應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-25~40℃，相對濕度不大于90%的室內(nèi)，環(huán)境中應(yīng)不含有腐蝕控制閥的氣體。

故障排除方法

單座電動調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于單座電動調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥，更應(yīng)重視維護和定期檢修。不同形式的單座電動調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。

   故障一：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

   處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機、電位器、電容各接插頭是否良好；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

   故障二： 執(zhí)行器不動作， 電源燈亮而信號燈不亮。

   處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確；用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

   故障三： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。

   處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。可以通過系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

   故障四：執(zhí)行器電機發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時間內(nèi)停止動作。

   處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動；檢查信號線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好；反饋組件動作是否正常。

   故障五：執(zhí)行器動作呈步進、爬行現(xiàn)象、動作緩慢。

   處理方法： 檢查操作器傳來的信號動作時間是否正確。

   故障六：執(zhí)行器位置反饋信號太大或太小。

   處理方法：檢查“零位"和“行程"電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

   故障七：加信號后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。

   處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位"和“行程"電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

   故障八：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。

   處理方法：主要是因為靈敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

   故障九：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關(guān)動作后電機不停止。

   處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

   故障十：執(zhí)行器皮帶斷。

   處理方法： 檢查執(zhí)行器內(nèi)部傳動部分是否損壞卡?。弧傲阄?和“行程"電位器調(diào)整是否正確；限位開關(guān)是否正確。

   為避免電源線的干擾，單座電動調(diào)節(jié)閥信號線采用屏蔽電纜，并與電源線屏蔽；電源配線要有足夠的容量以滿足執(zhí)行器額定電流及起動電流的要求；安裝地線、連接電源及信號線時，應(yīng)先切斷電源以防觸電；連接電源的接線端子，爬電距離及電氣間隙應(yīng)大于8mm；定期檢查密封圈的老化問題，及時更換；維修時需斷開電源后再開蓋，嚴防短路

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。