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CF11內(nèi)螺紋汽水分離器主要用途和范圍：

用途：汽（氣）水分離器安裝在氣體管路中，把混雜在汽（氣）中的水經(jīng)分離后排出，從而降低汽（氣）中的含水量，保證輸汽（氣）管路暢通和用汽（氣）設(shè)備的正常工作。

CF11內(nèi)螺紋汽水分離器的工作原理：

大量含水的蒸汽進入，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以zui大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。

雖然分離器的設(shè)計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
1.擋板型汽水分離器 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
2.汽旋型汽水分離器 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的蒸汽。
3.吸附型汽水分離器 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。 擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。
研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。

主要零件材料

特點：適用于汽（氣）體輸送管路，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、實用，該產(chǎn)品應(yīng)在下部排水口

配置自動阻汽（氣）排水閥。

CF11內(nèi)螺紋汽水分離器技術(shù)參數(shù)表Technological parameter date

以上結(jié)構(gòu)尺寸供用戶參考！

安裝使用注意事項:

1、安裝前心須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢，雜物。

2、本分離器應(yīng)安裝在蒸汽管線路較低的位置，,分離器前后建議安裝截止閥.

3 、安裝方向:：閥體上的箭頭指向與管道內(nèi)流體方向*（閥體上箭頭指向為流體出端口）。

4、下部應(yīng)安裝疏水閥，疏水閥要根據(jù)排量和工況選擇。

5、為防止和下部的疏水閥因污物堵塞而出現(xiàn)故障，疏水閥前建議安裝Y型過濾器，并定期進行清理工作，確保設(shè)備大效率運行。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的疏水閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。