上海申弘閥門有限公司
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ZSHO氣動O型活塞式切斷球閥的詳細(xì)資料:
ZSHO氣動O型活塞式切斷球閥 產(chǎn)品說明:
本實用新型涉及一種閥門,具體是指一種氣動O型球閥。球閥是啟閉件由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。氣動式球閥由于其啟閉準(zhǔn)確,安裝使用方便得到廣泛應(yīng)用,氣動式球閥式通過控制信號執(zhí)行器,使得球閥球桿帶動球芯轉(zhuǎn)動,從而打開或關(guān)閉閥門。但是氣動球閥在使用過程中容易出現(xiàn)球芯轉(zhuǎn)動幅度過大或者不足的問題,從而造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損較大,影響閥門使用壽命,也造成了閥門的啟閉效果差的問題。對于工作壓力很低的球閥,考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封,而預(yù)緊力長期使用后又會衰減,故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥,采用彈簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu),能確保球閥長期可靠的密封。該產(chǎn)品傳動效率高,推力大,密封性能好,額定流量系數(shù)大,零件互換性強等特點。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門的氣體、液體輸送管道中介質(zhì)的切斷或開啟,以達到生產(chǎn)過程按一定的程序進行。切斷球閥主要由氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)和切斷型球閥兩部分組成,根據(jù)用戶需要,也可在執(zhí)行機構(gòu)和切斷球閥之間配置手輪機構(gòu)。 O型切斷球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì),亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了提供一種氣動O型球閥,該球閥操作方便,通過止推墊片和軸承的設(shè)置,減少了轉(zhuǎn)軸和閥桿在使用過程中的摩擦損耗;通過蝸輪蝸桿減少電機和阻擋凸點的設(shè)置,提高了球體轉(zhuǎn)動精度,提高了啟閉效果,并且減少了球體和執(zhí)行器的損耗,有效延長了球閥的使用壽命。
為了達到上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣動O型球閥,包括主閥體、左閥體、球體、閥桿、填料、填料壓蓋、支架、執(zhí)行器、鋼球定位珠,所述主閥體與左閥體通過螺栓進行連接,所述主閥體的上部通過螺栓與支架連接,所述支架通過螺栓與執(zhí)行器連接,所述執(zhí)行器的頂部設(shè)有密封蓋,所述密封蓋的下方設(shè)有把手,所述執(zhí)行器的轉(zhuǎn)軸穿過軸承后與閥桿連接,所述轉(zhuǎn)軸的頂部連接把手。是一種旋轉(zhuǎn)型切斷球閥,為氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元,一般與電磁閥等氣動元件組合使用。閥體結(jié)構(gòu)有安裝軟密封閥座與全金屬閥座兩種,分別用于常溫(-40~180℃)及高溫(—60~450℃)場合。浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料,密封性能好,但材料相對較軟。由于材料較軟,但又要達到一定的密封比壓,勢必增加啟閉扭矩,為了盡量改善此種情況,本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計,利用管道內(nèi)壓力推動球體,幫助密封。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時,密封圈與球體接觸面積較小,故有較大的密封比壓,確??煽棵芊狻=橘|(zhì)壓力較大時,密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。
優(yōu)點:
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
進一步優(yōu)選的,所述執(zhí)行器采用電控箱控制的蝸輪蝸桿減速電機。
進一步優(yōu)選的,所述主閥體與左閥體之間設(shè)有中法蘭墊片,所述主閥體的進出端與球體的連接處設(shè)有密封圈。
進一步優(yōu)選的,所述閥桿的擴徑部上端與主閥體之間設(shè)有止推墊片。
進一步優(yōu)選的,所述主閥體的內(nèi)壁上設(shè)有四個阻擋凸點,所述阻擋凸點在主閥體內(nèi)壁的同一水平方向上間隔90度分布,所述球體上設(shè)有與阻擋凸點對應(yīng)設(shè)置的一個限位凸點。
本實用新型的有益效果:該球閥操作方便,通過止推墊片和軸承的設(shè)置,減少了轉(zhuǎn)軸和閥桿在使用過程中的摩擦損耗;通過蝸輪蝸桿減少電機和阻擋凸點的設(shè)置,提高了球體轉(zhuǎn)動精度,提高了啟閉效果,并且減少了球體和執(zhí)行器的損耗,有效延長了球閥的使用壽命。
執(zhí)行機構(gòu):
采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
氣動O型切斷球閥--閥作用型式:
單作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC)
雙作用執(zhí)行機構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)--失氣時閥位保持(FL)
-附件:
電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
附件的選項根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構(gòu):HVSD手操機構(gòu)
技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN(㎜) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
額定流量系數(shù)(Kv) | 20 | 38 | 72 | 110 | 170 | 270 | 380 | 510 | 940 | 1400 | 2200 | 3500 | 8500 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、6.4 | ||||||||||||
球芯轉(zhuǎn)角(度) | 0°±4°至90°±4°(可調(diào)) | ||||||||||||
操作壓力(MPa) | 雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0 | ||||||||||||
適用工作溫度(℃) | 軟密封-40~180 硬密封-60~450 | ||||||||||||
允許壓差(MPa) | 為公稱壓力值 | ||||||||||||
允許泄漏量等級 | 軟密封Ⅵ 硬密封Ⅳ | ||||||||||||
動作時間(S) | 0.5~7(詳見表二) | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩(Nm) | 5.9~5169 |
執(zhí)行機構(gòu)動作時間(表二)
執(zhí)行機構(gòu)型號 | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | |
動作時間(S) | 全開 | 0.5 | 0.56/0.6 | 0.5/0.6 | 0.5/0.6 | 0.7/1 | 0.8/1.1 | 1/1.2 | 1.1/1.6 | 1.2/2 | 3.5/4.5 | 5/6 |
全閉 | 0.5 | 0.6/0.8 | 0.6/1 | 0.8/1.2 | 0.8/1.2 | 1/1.5 | 1/2 | 1/2.3 | 1.5/2.5 | 4.5/6 | 5.5/7 |
ZSHO氣動O型活塞式切斷球閥外形尺寸
公稱 | 尺 寸(mm) | 執(zhí) 行 器 型 號 | ||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | ||||||||||||||
L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | 可選配DA/SR、QGSY、 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 14 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 16 | 4-14 | |
20 | 130 | 105 | 75 | 14 | 4-14 | 130 | 105 | 75 | 16 | 4-14 | 150 | 150 | 75 | 16 | 4-14 | |
25 | 140 | 115 | 85 | 14 | 4-14 | 140 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 160 | 160 | 85 | 16 | 4-14 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 16 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 18 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 18 | 4-18 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 16 | 4-18 | 165 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 18 | 4-18 | |
50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 203 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 230 | 230 | 125 | 20 | 4-18 | |
65 | 222 | 180 | 145 | 18 | 4-18 | 222 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 290 | 290 | 145 | 22 | 8-18 | |
80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 241 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 310 | 310 | 160 | 22 | 8-18 | |
100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 350 | 350 | 190 | 24 | 8-23 | |
125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 356 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 400 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | |
150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 394 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 480 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | |
200 | 457 | 335 | 295 | 28 | 12-23 | 457 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 600 | 375 | 320 | 38 | 12-30 |
*斜線上方為雙作用,下方為單作用數(shù)據(jù)
從而限制球體轉(zhuǎn)動,由于是點與點的碰撞,阻力較小,不易損壞球體、閥桿和執(zhí)行器,在提高啟閉效果的同時,不會造成執(zhí)行器和相關(guān)啟閉件、連接件的損耗,延長了球閥的使用壽命。
安裝、使用注意事項:
1、氣動0形切斷球閥應(yīng)垂直安裝于管道中,為便于檢查、調(diào)整和維修、安裝時盡量靠近地面或有樓板的地方。
2、一般應(yīng)設(shè)置旁通管路。
3、存清洗管道時,球閥應(yīng)處于全開位置避免損傷閥內(nèi)件。
4、當(dāng)配用閥門定位器后可實班比例調(diào)節(jié)。
結(jié)構(gòu)原理:氣動0形切斷球閥由氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)和0形球閥兩部分組成,并配置四通電磁閥,行程開關(guān)等氣動元件當(dāng)工作氣壓進入活塞執(zhí)行機構(gòu)氣缸一側(cè)內(nèi),推動活塞運動.帶動靜軸連桿機構(gòu)使軸和球芯作90°旋轉(zhuǎn),使球閥內(nèi)關(guān)(或開)位置變動到開(或關(guān))位置,達到對管道內(nèi)介質(zhì)進行控制。
本實用新型的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進行的常規(guī)修改和替換,均屬于本實用新型的保護范疇。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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