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上海申弘閥門(mén)有限公司
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產(chǎn)品展示首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 球閥型號(hào) > 手動(dòng)球閥 > Q46F四通球閥
四通球閥
更新時(shí)間:2020-10-06
產(chǎn)品型號(hào):Q46F
描述:Q46F四通球閥只需操作扳手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,可同時(shí)對(duì)兩種介質(zhì)的流向進(jìn)行切換,既方便又迅速,實(shí)現(xiàn)一閥多用的效果。比如在工廠(chǎng)的控制管路系統(tǒng)中,經(jīng)常用到換向閥門(mén)來(lái)轉(zhuǎn)換介質(zhì)的流向,

Q46F四通球閥的詳細(xì)資料:

Q46F四通球閥產(chǎn)品說(shuō)明
填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。根據(jù)需要,球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu),在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì),確保系統(tǒng)安全。密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu);DN150以下為浮球形式, DN200以下為固定球形式。球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu),在閥座和閥桿部位加裝注脂閥,緊急情況下可暫時(shí)密封,并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所 。六口四通球閥,該四通球閥包括有閥體、閥芯及閥蓋,所述閥芯設(shè)置在閥體的閥腔內(nèi),所述閥蓋分別設(shè)置在閥體的四個(gè)通道口處,閥蓋與閥芯之間設(shè)置閥座,閥芯與閥座配合設(shè)置,所述流道的流道口分別被閥體內(nèi)壁擋住,所述第二流道的流道口分別被閥體內(nèi)壁擋住,該種六口四通球閥閥芯上有三條相互獨(dú)立的流道,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯角度可以實(shí)現(xiàn)連通不同通道。

在現(xiàn)有技術(shù)中,四通球閥只需操作扳手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,可同時(shí)對(duì)兩種介質(zhì)的流向進(jìn)行切換,既方便又迅速,實(shí)現(xiàn)一閥多用的效果。比如在工廠(chǎng)的控制管路系統(tǒng)中,經(jīng)常用到換向閥門(mén)來(lái)轉(zhuǎn)換介質(zhì)的流向,現(xiàn)在市場(chǎng)上用到的換向閥有四通球閥,這種閥門(mén)的功能有一定的局限性,在交叉的兩個(gè)管路中,不能滿(mǎn)足相鄰的兩個(gè)管道間任意連通和相對(duì)的兩個(gè)管道單獨(dú)連通。如果需要同時(shí)滿(mǎn)足以上兩種功能就需要增設(shè)管道。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于中存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題旨在提供一種在復(fù)雜管道介質(zhì)的轉(zhuǎn)換中,不需要增設(shè)管道可滿(mǎn)足多種介質(zhì)流向轉(zhuǎn)換的六口四通球閥。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
六口四通球閥,該四通球閥包括有閥體、閥芯及閥蓋,所述閥芯設(shè)置在閥體的閥腔內(nèi),所述閥蓋分別設(shè)置在閥體的四個(gè)通道口處,閥蓋與閥芯之間設(shè)置閥座,閥芯與閥座配合設(shè)置,其特征在于:所述閥芯內(nèi)設(shè)有;所述閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)45度,所述第三流道的流道口分別連通閥體上相對(duì)的兩個(gè)通道,所述流道的流道口分別被閥體內(nèi)壁擋住,所述第二流道的流道口分別被閥體內(nèi)壁擋住。
所述閥體上設(shè)有上閥桿和下閥桿,所述上閥桿和下閥桿分別與閥芯的頂部和底部連接,所述上閥桿延伸至閥體外與手柄連接,在閥體外的上閥桿上套設(shè)有流向指示盤(pán)。
所述閥座后設(shè)有使閥座與閥芯緊密貼合的預(yù)壓彈簧。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:

  1、流體阻力?。呵蝮w和閥體的連接管道截面相等,且球體通道采用圓弧連接,介質(zhì)通過(guò)球體是,流體阻力小。

  2、密封性能好:閥座采用具有一定彈性變形和高強(qiáng)度的PTFE材料,達(dá)到良好密封性能保證了閥門(mén)的穩(wěn)定性。

  3、使用壽命長(zhǎng):閥門(mén)的閥芯和光見(jiàn)頸材料采用奧氏不銹鋼,閥座材料選用PTFE,能達(dá)到良好的抗腐蝕性作用,延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。

工作原理:

  如圖所示“LL”型只需操作扳手或執(zhí)行器將球體轉(zhuǎn)動(dòng)90度,可同時(shí)對(duì)兩種介質(zhì)的流向進(jìn)行切換,既方便又迅速,實(shí)現(xiàn)一閥多用的效果。

優(yōu)點(diǎn)

  1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu),在閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位,當(dāng)閥門(mén)使用在關(guān)鍵裝置上時(shí),限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。

  2、閥桿采用A182F(1Cr13)整體鍛造并調(diào)制處理,硬度達(dá)到HB220~250。閥桿通過(guò)平鍵或花鍵或方契與手柄連接,通用性強(qiáng),拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。

  3、閥門(mén)的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

  4、根據(jù)需要,球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu),在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì),確保系統(tǒng)安全。

  5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu);DN150以下為浮球形式,DN200以下為固定球形式。

  6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu),在閥座和閥桿部位加裝注脂閥,緊急情況下可暫時(shí)密封,并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所

性能規(guī)范

公稱(chēng)壓力
PN

常溫大
工作壓力

殼體試
驗(yàn)壓力

氣密封
  試驗(yàn)壓力

高壓密封
試驗(yàn)壓力

1.6

1.6

2.4

0.6

1.76

2.5

2.5

3.8

0.6

2.75

4.0

4.0

6.0

0.6

4.4

  C1aSSl50

2.0

3.0

0.6

2.2

試驗(yàn)壓力 單位:Mpa 使用范圍

主要零件材料

閥體\閥蓋

GB

WCB

ZGlCrl8Ni9Ti

ZGOCfl8Nil2M02Ti

  ASTM

WCB

CF8

CF8M

球體

 GB

2Cfl3

1Cfl8Ni9Ti

0Cfl8Ni12M02Ti

  ASTM

420

304

316

閥桿

GB

2Crl3

1Crl8Ni9Ti

0Crl8Ni12M02Ti

  ASTM

420

304

316

閥座
密封面

GB

聚四氟乙烯

對(duì)位聚苯

聚四氟乙烯

對(duì)位聚苯

聚四氟乙烯

對(duì)位聚苯

ASTM

填料

GB

柔性石墨

柔性石墨

柔性石墨

ASTM

螺栓

GB

35

0Crl8Ni9

0Crl8Ni9

  ASTM

A193B7

A320-B8

A320-B8

螺母

GB

45

0Cfl8Ni9

0Crl8Ni9

  ASTM

A1942H

A194-8

A194-8

Q46F四通球閥主要連接尺寸

公稱(chēng)壓力
PN

公稱(chēng)通徑
DN

尺 寸(mm)

L

L0

D

K

d

Y

b

z-do

Hw

Hd

1.6MPa

50

260

130

165

125

100

 

16

4-ф18

205

265

65

320

160

185

145

120

 

18

4-ф18

245

295

80

320

160

200

160

135

 

20

8-ф18

305

345

100

370

185

220

180

155

 

20

8-ф18

340

420

125

510

255

250

210

185

 

22

8-ф18

425

465

150

510

255

285

240

2'0

 

24

8-ф23

450

505

200

580

290

340

295

265

 

26

12-ф23

480

525

250

670

335

405

355

320

 

30

12-ф25

530

565

300

760

380

460

410

375

 

30

12-ф25

585

630

350

850

425

520

470

435

 

34

16-ф25

625

675

400

980

490

580

525

485

 

36

16-ф30

670

710

450

1080

540

640

585

545

 

40

20-ф30

705

770

500

1220

610

715

650

608

 

44

20-ф34

765

825

600

1360

680

840

770

718

 

48

20-ф41

840

945

700

1750

875

910

840

788

 

50

24-ф41

1050

1110

800

1850

925

1025

950

898

 

52

24-ф41

1125

1220

900

2050

1025

1125

1050

998

 

54

28-ф41

1260

1315

1000

2150

1075

1255

1170

1110

 

56

28-ф48

1325

1385

1200

2450

1225

1485

1390

1325

 

58

32-ф54

1395

1450

2.5MPa

50

260

130

165

125

100

 

20

4-ф18

205

265

65

320

160

185

145

120

 

22

8-ф18

245

295

80

320

160

200

160

135

 

22

8-ф18

305

345

100

370

185

230

190

160

 

24

8-ф23

340

420

125

510

255

270

220

188

 

28

8-ф25

405

465

150

510

255

300

250

218

 

30

8-ф25

450

505

200

580

290

360

310

278

 

34

12-ф25

480

525

250

670

335

425

370

332

 

36

12-ф30

530

565

300

760

380

485

430

390

 

40

16-ф30

585

630

350

850

425

555

490

448

 

44

16-ф34

625

675

400

980

490

620

550

505

 

48

16-ф34

670

710

450

1080

540

670

600

555

 

50

20-ф34

705

770

500

1220

610

730

660

610

 

52

20-ф41

765

825

600

1360

680

845

770

718

 

56

20-041

840

945

700

1750

875

960

875

815

 

60

24-ф48

1050

1110

800

1850

925

1085

990

930

 

64

24-ф48

1125

1220

900

2050

1025

1185

1090

1025

 

66

28-ф54

1260

1315

1000

2150

1075

1320

1210

1140

 

68

28-ф58

1325

1385

1200

2450

1225

1520

1420

1350

 

72

32-ф58

1395

1450

      

4.0MPa

50

260

130

165

125

100

88

20

8-ф18

245

285

65

320

160

185

145

120

110

22

8-ф18

265

315

80

320

160

200

160

135

121

22

8-ф18

320

365

100

370

185

235

190

160

150

24

8-ф23

355

465

125

510

255

270

220

188

176

28

8-ф25

425

495

150

510

255

300

250

218

204

30

8-ф25

470

535

200

580

290

375

320

282

260

38

12-ф30

480

565

250

670

335

450

385

345

313

42

12-ф34

530

605

300

760

380

515

450

408

364

46

16-ф34

585

675

350

850

425

580

510

465

422

52

16-ф34

625

705

400

980

490

660

585

535

474

58

16-ф41

670

745

450

1080

540

685

610

560

524

60

20-ф41

705

795

500

1220

610

755

670

612

576

62

20-ф48

765

855

600

1360

680

890

795

730

678

62

20-ф54

840

985


C1aSS150

2"

260

130

152

120.5

92

 

16

傘φ19

205

265

2 1/2"

320

160

178

139.5

105

 

18

4-ф19

245

295

3"

320

160

190

152.5

127

 

19

4-ф19

305

345

4"

370

185

229

190.5

157

 

24

8-ф19

340

420

5"

510

255

254

216

186

 

24

8-ф22

425

465

6"

510

255

279

241.5

216

 

26

8-ф22

450

505

8"

580

290

343

298.5

270

 

29

8-ф22

530

525

10"

670

335

406

362

324

 

31

12-ф25

630

565

12"

760

380

483

432

381

 

32

12-ф25

680

630

14"

850

425

533

476

413

 

35

12-ф29

625

675

16"

980

490

597

540

470

 

37

16-ф29

670

710

18"

1080

540

635

578

533

 

40

16-ф32

705

770

20"

1220

610

699

635

584

 

43

20-ф32

765

825

24"

1360

680

813

749.5

692

 

48

20。ф35

840

945

28"

1750

875

927

864

800

 

71

28-ф35

1050

1110

32"

1850

925

1060

978

914

 

81

28-ф41

1125

1220

36"

2050

1025

1168

1086

1022

 

90

32-ф41

1260

1315

40"

2150

1075

1289

1200

1124

 

90

36-ф41

1325

1385

48"

2450

1225

1511

1422

1359

 

108

44-ф41

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本實(shí)用新型的有益效果為,該種六口四通球閥閥芯上有三條相互獨(dú)立的流道,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯角度可以實(shí)現(xiàn)連通不同通道,因此在復(fù)雜管道介質(zhì)的轉(zhuǎn)換中,不需要增設(shè)管道可滿(mǎn)足多種介質(zhì)流向轉(zhuǎn)換,閥座與閥芯緊密貼合,密封性能可靠,因此本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。


安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
 1. 要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
 2. 不能用作節(jié)流。
 3. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
球閥安裝使用說(shuō)明:
1、球閥前后管線(xiàn)已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br /> 2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
 3、核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
 4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
 5、檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
 6、把閥裝上管線(xiàn)。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
 7、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
 8、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
 9、連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
 10、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。
 11、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查

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