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DQ41F低溫法蘭式球閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的低溫球閥，能夠達(dá)到雙重密封的效果，利于提高低溫球閥的密封性、穩(wěn)定性和安全性，延長(zhǎng)使用壽命，降低維修費(fèi)用，擴(kuò)大了低溫球閥的使用范圍。  低溫閥門是指能夠在低溫工況下使用的閥門,通常把工作溫度低于-40℃的閥門稱為低溫閥門、低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬(wàn)噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門是石油化工、空氣分離、天然氣等工業(yè)*的重要設(shè)備之一,其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。低溫球閥適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。本產(chǎn)品主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等低溫介質(zhì)。

工作原理：

低溫球閥適用于的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同材質(zhì)，可分別適用于不同的溫度和介質(zhì)，低工作溫度為-196℃。低溫球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。低溫球閥一般采用法蘭連接，也可采用焊接連接。

進(jìn)一步，所述閥座為兩個(gè)，球芯與左閥體和右閥體之間分別通過(guò)一個(gè)閥座密封連接，閥座與相應(yīng)的左閥體或右閥體之間設(shè)有密封組件，所述密封組件包括波形彈簧、石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈，石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈均設(shè)于相應(yīng)閥座的外圓與相應(yīng)的左閥體或右閥體內(nèi)圓之間的間隙內(nèi)；波形彈簧沿軸向支撐于相應(yīng)的左閥體或右閥體與相應(yīng)的石墨密封環(huán)之間，相應(yīng)閥座的外圓對(duì)應(yīng)石墨密封環(huán)和第二彈簧蓄能密封圈以及相應(yīng)的左閥體或右閥體對(duì)應(yīng)波形彈簧分別設(shè)有用于軸向限位的臺(tái)肩。
進(jìn)一步，所述石墨密封環(huán)的單邊斷面形狀為V字形，所述密封組件還包括分列于石墨密封環(huán)軸向兩側(cè)的兩個(gè)壓座，其中位于石墨密封環(huán)與波形彈簧之間的一個(gè)壓座的單邊斷面形狀為Z字形，該壓座的一端伸入相應(yīng)閥座的外圓與相應(yīng)的左閥體或右閥體內(nèi)圓之間的間隙內(nèi)，相應(yīng)波形彈簧套于該壓座的另一端外圓并支撐于該壓座外圓的臺(tái)肩處。
進(jìn)一步，還包括上閥蓋和對(duì)開環(huán);上閥蓋和對(duì)開環(huán)同軸的套裝于閥桿外部，上閥蓋通過(guò)螺栓固定于右閥體，所述閥桿的外壁對(duì)應(yīng)對(duì)開環(huán)處設(shè)有周向環(huán)槽，所述對(duì)開環(huán)的內(nèi)側(cè)邊嵌入所述周向環(huán)槽內(nèi)，所述對(duì)開環(huán)的外側(cè)邊部由上閥蓋和右閥體進(jìn)行軸向定位。
進(jìn)一步，還包括止推墊圈和無(wú)油潤(rùn)滑軸承，所述止推墊圈設(shè)于對(duì)開環(huán)的上方并軸向支撐于對(duì)開環(huán)與上閥蓋之間；所述無(wú)油潤(rùn)滑軸承設(shè)于對(duì)開環(huán)的下方并軸向支撐于對(duì)開環(huán)與右閥體之間。
進(jìn)一步，所述上閥蓋與閥桿之間設(shè)有V型石墨填料。
進(jìn)一步，所述V型石墨填料設(shè)于上閥蓋的上部，上閥蓋上部?jī)?nèi)孔與閥桿之間設(shè)有用于容納V型石墨填料的容腔，V型石墨填料通過(guò)一個(gè)上壓蓋緊壓在該容腔內(nèi)。
進(jìn)一步，所述V型石墨填料包括自上至下排列的上石墨盤根、上填料、中填料、下填料和下石墨盤根;所述上填料、中填料和下填料均為V型填料并且中填料的V字角與上填料和下填料不同。
進(jìn)一步，還包括設(shè)于球芯的下方并與閥桿同軸設(shè)置的底軸;所述底軸固定于右閥體并與球芯單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
進(jìn)一步，所述上閥蓋由多段套筒同軸對(duì)接并焊接固定而成使上閥蓋的長(zhǎng)徑比大于

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用了在閥芯上開設(shè)減壓孔的構(gòu)造。

2、墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料。

3、閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體。

4、長(zhǎng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(zhǎng)閥桿形式，可以避開外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的佳長(zhǎng)度。

技術(shù)規(guī)范：

型號(hào)、材料及主要參數(shù)：

DQ41F低溫法蘭式球閥連接尺寸參數(shù) 1.6Mpa 單位:mm

連接尺寸參數(shù) 2.5Mpa 單位:mm

適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。本產(chǎn)品主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等低溫介質(zhì)。低溫球閥適用于的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同材質(zhì)，可分別適用于不同的溫度和介質(zhì)，工作溫度為-196℃。低溫球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。低溫球閥一般采用法蘭連接，也可采用焊接連接。對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

低溫閥門檢驗(yàn)低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)

1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會(huì)再講，下圖即為閥門的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;

3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , *行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;

4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;

6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；

7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;

10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。

訂貨須知：

一、①低溫球閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。