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LNG不銹鋼低溫美標法蘭式截止閥產(chǎn)品說明：

針對液化天然氣的特點設計超低溫閥門的結構。采用等離子堆焊技術在奧氏體不銹鋼表面堆焊Ni基耐磨合金，通過沖擊試驗，拉伸試驗，LNG用低溫閥門通常采用硬密封結構。閥芯（或閥板）材質(zhì)不低于316不銹鋼，在高壓差或易發(fā)生氣蝕或閃蒸的場合考慮采用硬質(zhì)不銹鋼或斯泰萊合金，在閥芯（或閥板）和閥座上堆焊STL合金。

LNG用低溫閥座密封推薦采用金屬密封+嵌入式軟密封，軟密封材質(zhì)可采用聚三氟氯乙烯（PTFCE）。一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。閥桿填料一般推薦采用“唇式密封+石墨"的結構。

工作原理

低溫截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 低溫截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

性能特點介紹

1、低溫閥門的閥蓋設計為長頸結構，能隔離低溫介質(zhì)對填料的影響，使閥門啟閉靈活；

2、填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯組合式結構，具有良好的抗低溫性能；

3、墊片采用不銹鋼皮夾聚四氟乙烯或柔性石墨纏繞式墊片結構；

4、閥門在關閉時，為防止閥腔內(nèi)低溫介質(zhì)因溫度上升，產(chǎn)生氣化異常升壓，在閘板或閥體高壓側設有泄壓結構；

5、閥門的密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金在低溫下變形小、耐磨損，可保持良好的密封性能。

壓力等級：2.0～10Mpa(150、300、600Lb)

閥門通徑：15～600mm（1/2～24"）

連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋

閥門材料：LCB、LC3、CF8

工作溫度：-46℃、-196℃

適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等

驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動

執(zhí)行標準：

壓力試驗：

主要零件材料及性能：

LNG不銹鋼低溫美標法蘭式截止閥規(guī)格主要尺寸：

壓力試驗：

主要尺寸和重量

主要尺寸和重量

★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務以及LNG低溫閥門的技術成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。

★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。

壓力檢驗與氣密性試驗

★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據(jù)國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門的試壓一般都打到7.5MPa。

氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會更好。

清洗

★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。

閥門的表面處理

★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。

手輪

★ 通過波浪形外觀設計并取，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。

★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術咨詢和售后服務。

檢驗能力

① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：

1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。

2、進行工序檢測，做好檢測記錄。

3、對不合格情況及時反饋、做出處理。

4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。

5、聯(lián)絡監(jiān)督員檢驗。

② 檢驗工作要點

1、檢驗技術準備：

2、熟悉圖樣、工藝技術文件及相關標準。3、制訂檢驗規(guī)程（必要時）。

4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：

1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內(nèi)容、位置是否正確。

2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。

3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。

4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。

④ 制造過程檢驗：

1、凡工藝文件中列為檢驗點（I）、見證點（W）、停止點（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。

2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（H）按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。

3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。

4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。

5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。

6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。

7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。

8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

9、耐壓試驗：

10、終檢驗：

按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；

檢查出廠資料是否完整；

檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；

檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。