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化工安全閥彈簧頻跳解決措施
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹化工安全閥彈簧頻跳解決措施彈簧式安全閥
安全閥作為鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備的超壓保護裝置，其安裝質(zhì)量及使用狀況對保障特種設備安全可靠運行具有重要作用。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，彈簧安全閥是針對排氣管由于誤操作或未清洗被堵塞而設立的裝置。 安全閥（Safety Valve，又稱泄壓閥Relief Valve）是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力（工作溫度[1]）自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內(nèi)壓力或溫度超過彈簧式安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓或降溫，保證設備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力（溫度）在設定壓力（溫度）之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。
化工安全閥彈簧頻跳解決措施
1、蒸汽系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。
當安全閥處于關閉狀態(tài)時，安全閥入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。安全閥入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于安全閥與系統(tǒng)之間的連接管設計不當，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是安全閥入口處壓力迅速下降到回座壓力而導致安全閥關閉。因此安全閥開啟后沒有達到*排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以安全閥會再次起跳并重復上述過程，既發(fā)生頻跳。
2、安全閥的調(diào)整圈位置設置不當。
如果噴嘴環(huán)的位置過低或導向環(huán)的位置過高，則閥門起跳后蒸汽的作用力無法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。
3、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。
由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需的面積，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳。
4、運行方式不正確，導致容器或者管道內(nèi)壓力變化也是導致安全閥的頻跳的原因之一。一、運行中存在問題及原因
解決方案
1、啟、回座動作遲緩。安全閥的實際開啟壓力比理論整定值略有降低，閥中彈簧的彈隨時間及溫度因素而發(fā)生變化，當壓力出現(xiàn)波動，接近或達到安全閥整定值時，造成安全閥似跳非跳。閥上彈簧長期受高溫的影響，彈力減小。
2、易卡。閥桿與閥瓣連接處球面調(diào)節(jié)不易同心，加載機構所加載荷，隨著閥芯的開啟高度變化而變動。當閥芯升高時，彈簧偏心位移量增大。蒸汽噴出時，沖擊閥芯的沖力對彈簧也產(chǎn)生偏心作用，造成卡滯。
3、啟座壓力在實際熱態(tài)整定過程中不易控制。因所用鍋爐壓力等級為次高壓，汽包與集汽聯(lián)箱上的控制安全閥與工作安全閥整定壓力值太接近，實際操作中不易控制。
4、安全閥泄漏。安全閥似跳非跳及在啟座后的回座過積中，由于排z毛昔銹蝕或疏水不暢，造成閥座、閥芯結合面不潔，安全閥嚴密性降低而滲漏。另外，閥座、閥芯結合面檢修質(zhì)量不高，也是造成安全閥泄漏的重要原因。
二、措施
1、保證鍋爐壓力參數(shù)穩(wěn)定，不頻繁起跳安全閥，提高安全閥的使用壽命。
2、提高閥芯、閥座的檢修質(zhì)量，如:閥芯閥座的研磨質(zhì)量。一般根據(jù)實際缺陷情況，選擇粒度合適的研磨劑，先粗后細，并頻繁更換新研磨劑，直至閥座、閥芯結合面出現(xiàn)光亮、均勻的一圈亮線，保證結合面精度，以保持密封性良好。解體檢修安全閥時，應保持彈簧整定值要求，整定過的安全閥常采用這種方法，再整定時，整定值只做簡單調(diào)整即可達到要求，省時省力。
3、裝配安全閥時，要對閥桿偏心量檢查校驗無誤后，方可安裝。
4、安全閥啟、回壓差的調(diào)整，要符合國家《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SD-167-85中5.1.2條規(guī)定:安全閥的回座壓差，一般定為啟座壓力的4%-7}%,zui大不得超過啟座壓力的10%.啟、回壓差大，則排放時間長，回座壓力低。相反，啟回壓差小，則排放時間短，會造成安全閥連續(xù)啟跳。啟回壓差計算公式:啟回壓差=啟座壓力一回座壓力）/啟座壓力X100%
5、結合大、小修，定期校驗安全閥的整定值。安全閥啟閉不靈活及排除方法
化工安全閥彈簧頻跳處理方法
1、放空管轉折較多或不通暢，建立背壓較大，使閥門開力不足。應盡量減小排放管的阻力。
2、運動部件有缺陷，如拉傷、毛刺、銹蝕等，應在安裝時及時清理凈。
3、調(diào)節(jié)圈位置調(diào)整不當，致使過量開啟或回座遲緩，重新調(diào)整。
4、如排放后閥瓣*不回座，主要是彈簧使閥桿彎曲、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，
應重新裝配。
安全閥動作性能不達標及排除方法
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥主要指安全閥在開啟、排放、回座整個動作過程中，由于安裝、選型、調(diào)整不當?shù)仍蛞鸬男阅茏兓?。動作性能不達標將直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定運
行以及節(jié)能和環(huán)保。例如安全閥的開啟壓力過高已引起安全閥的頻跳；安全閥回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放，引起不必要的能量浪費 。
1、開啟壓力變化
安全閥的開啟壓力相對于整定值允許有一定偏差，但如果超出標準規(guī)定的范圍，就屬于異常 .應查找原因予以排除，引起開啟壓力變化的因素主要有以下幾方面：
一是由于溫度變化引起。如彈簧式安全閥的彈簧的剛性是隨溫度變化而變化的，溫度升高開啟壓力往往降低。若是因選型不當引起，可以更換型號；否則適當調(diào)整旋轉螺桿加以調(diào)節(jié)。
二是由于機件損壞引起，如彈簧腐蝕，應調(diào)換彈簧。
三是選用非背壓平衡式安全閥。對于背壓平衡式安全閥，放空管背壓增加，開啟壓力也隨之
增加。
2、排放和回座壓力變化
引起此變化的因素主要有兩方面，一是調(diào)節(jié)圈位置發(fā)生變化，造成開啟時候密封處的介質(zhì)壓
力積聚量發(fā)生變化，導致排放壓力和回座壓力發(fā)生變化 。解決的辦法是重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置，然后固定好。二是排放管阻力大，當排放管的管徑大小和
長度等設計存在缺陷時，安全閥排放時的背壓會因管道的阻力而增大，遇此情況需更改設計，達到合理即可。如果排放后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選
用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，或排放管徑過小。應重新選用合適的安全閥或更改排放管管徑。
5、安全閥顫振及排除方法
安全閥在排放中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱為安全閥的顫振。顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成機件的老
化損傷，使安全閥的機械性能下降，給安全生產(chǎn)埋下隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面：
1、安全閥的使用不當，選用安全閥的排放能力與裝置要求的排放量存在較大差異，排放量
過大。消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。
2、安全閥進口管阻力太大。消除的方法是在安裝時，盡量使進口管內(nèi)徑大于或等于閥門進
口通徑，減少管路彎折，以減少進口管道的阻力。
3、放空管道阻力過大，形成較大的背壓，也是造成閥門顫振的一個因素，應通過降低排放管道的阻力加以解決，方法與降低進口管的阻力方法相同。
6、安全閥的頻跳及排除方法
安全閥頻跳是指閥芯迅速來回的異常運動，每次運動都接觸閥座，出現(xiàn)連續(xù)的“砰砰”響聲。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的實質(zhì)，是安全閥回座后，壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復幾次出現(xiàn)發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，易造成密封面的損壞和泄漏。過高的進口管和出口管阻力是出現(xiàn)頻跳的主要原因之一。經(jīng)研究的實驗發(fā)現(xiàn)，安全閥的頻跳與安全閥回座壓力過高有直接關系?；刈鶋毫^高時，安全閥實現(xiàn)較少的放空，就已經(jīng)回座。當裝置運行壓力出現(xiàn)較小波動，容器內(nèi)壓力升高，又造成安全閥動作，引起頻跳。而進口管阻力和出口管阻力過高是造成回座壓力過高的一個重要因。排除的辦法，降低安全閥進出口阻力，開大節(jié)流閥的開度。另外調(diào)節(jié)圈位置不當也是造成頻跳的原因之一，重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。分析了安全閥泄漏、啟閉不靈活、動作性能不達標、顫振及頻跳的產(chǎn)生因素，并提出了相應的排除方法。無論何種形式的安全閥，在維修的過程中，除了注意檢查閥瓣與閥座的密封面外，還要對安全閥的所有動作系統(tǒng)的部件進行檢查。這些部件有：
閥桿、調(diào)整螺桿套、彈簧組合件等。維修中還應當檢查安全閥的法蘭端面。如果每次修理安全閥時，都能做這種全面檢查和處理的話，安全閥的修復質(zhì)量肯定會更好。對保證承壓設備的安全使用意義重大。與本文相關的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設計說明
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