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安全閥試驗(yàn)安裝要求
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4.1.3.2之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥試驗(yàn)安裝要求測(cè)量方法
1)大氣壓測(cè)量 t的額定排放壓
大氣壓應(yīng)使用氣壓表測(cè)量。在進(jìn)行包含排量的計(jì)算時(shí)，若壓力釋放裝置力等于或高于o．15 MPa（表壓），則使用試驗(yàn)當(dāng)?shù)氐钠骄髿鈮杭纯蓾M足該規(guī)范的精度要求。在這種場(chǎng)合，記錄的壓力可以是平均大氣壓。
2)安全閥試驗(yàn)安裝要求溫度測(cè)量
①根據(jù)操作條件，溫度測(cè)量可以采用玻璃管式液體溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、電阻式溫度計(jì)或熱電偶。除玻璃管式液體溫度計(jì)必須插到套管中外，所有上述溫度計(jì)可以直接插入管道中，也可插到套管中。當(dāng)溫度低于150℃時(shí)．宜將測(cè)溫裝置直接插入管道而不附加套管。
②當(dāng)進(jìn)行任何溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
。)除被測(cè)介質(zhì)外，測(cè)溫裝置同外界不應(yīng)有因輻射或傳導(dǎo)產(chǎn)生的較大熱傳遞。
b)插入點(diǎn)的緊鄰部位和測(cè)溫裝置的外露部分應(yīng)隔熱。
c)對(duì)于小直徑管道，測(cè)溫裝置的插入深度應(yīng)穿過(guò)管道中心線；當(dāng)管道直徑超過(guò)300 mm時(shí)，應(yīng)插入到介質(zhì)流中至少150 mm深處。
d)在輸送可壓縮流體的管道上，只要可能，測(cè)溫裝置應(yīng)安裝在進(jìn)行任何流量測(cè)量時(shí)zui大介質(zhì)流速不超過(guò)30 m,:s的地方。如果不可能這樣安裝．則可能需要將溫度讀數(shù)校正到適當(dāng)?shù)撵o溫或全溫。
。)測(cè)溫裝置的插入位置應(yīng)使其測(cè)量的溫度正如在試驗(yàn)布置中描述的那樣能代表流動(dòng)介質(zhì)的溫度。
③當(dāng)使用玻璃管式水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度時(shí)，該溫度計(jì)應(yīng)有一個(gè)帶刻度的桿。當(dāng)被測(cè)溫度同環(huán)境溫度的差值大于5℃且水銀部分露出時(shí)，應(yīng)作露出桿修正，或使用露出桿式溫度計(jì)。
④當(dāng)使用溫度計(jì)套管時(shí)，套管應(yīng)是薄壁的，其直徑應(yīng)盡可能小。喜管外表應(yīng)無(wú)腐蝕或雜物。套管內(nèi)應(yīng)充以適當(dāng)?shù)牧黧w，但不宣采用水銀。因?yàn)樗y的蒸發(fā)壓很低．會(huì)給人員健康帶來(lái)嚴(yán)重危害。當(dāng)然，如果為此目的而采用了求锃，贈(zèng)必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
⑤若采用熱電偶，則應(yīng)具有焊接的熱端，且必須連同戴外接導(dǎo)線一起在預(yù)期的使用范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。熱電偶應(yīng)采用適合于被測(cè)溫度和介質(zhì)的材料構(gòu)成。其啦動(dòng)勢(shì)應(yīng)利用電位計(jì)或毫伏表來(lái)測(cè)定。熱電偶的冷端應(yīng)利用一個(gè)冰浴《參照標(biāo)準(zhǔn)器）或通過(guò)在電位計(jì)加裝補(bǔ)償電路而構(gòu)成。
3)壓力測(cè)量
①測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)布置在流動(dòng)基本上平行于管壁或容器壁的區(qū)域。當(dāng)測(cè)量小于0. 1MPa的靜壓差時(shí)，可以采用液體壓力計(jì)。
②試驗(yàn)容器的壓力應(yīng)為通過(guò)圖rl-2所示取壓口測(cè)量的靜壓力。
③背壓力應(yīng)為通過(guò)圖4 3、圖4 5及圖4 6所示取壓口測(cè)量的靜壓力。
④如果在測(cè)壓點(diǎn)和壓力計(jì)之間存在水位差或其他液位差，則應(yīng)對(duì)壓力讀數(shù)作適當(dāng)修正。
4)流量測(cè)量
①測(cè)量壓力釋放裝置排量的方法有：
a)亞音速推斷式流量汁，包括孔板、流量噴嘴和文丘里管；
b)音速推斷式流量計(jì)，包括塞流噴嘴；
c)直接收集排放介質(zhì)或其冷凝液的容積法或重量法。
②測(cè)量壓力釋放裝置排量應(yīng)視情況分別采用下列方法：
a)背壓為大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述①a）或④c）方法；
b)背壓高于大氣壓時(shí)的蒸汽流量，采用上述①a）方法；
c)背壓為大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量，采用上述①a）或①b）方法；
d)背壓高于大氣壓時(shí)的空氣或氣體流量．采用上述①a）方法；
。)背壓為大氣壓時(shí)的液體流量，采用上述①a）或①c）方法；
f)背壓高于大氣壓時(shí)的液體流量，采用上述①a）方法。
注：本節(jié)并不排除在背壓高于大氣壓時(shí)用音速推斷式流量計(jì)測(cè)量壓力釋放裝置排量的試驗(yàn)。然而，
由于通過(guò)這類流量計(jì)的壓降很大，這樣的試驗(yàn)也許是不可行的。
③一次測(cè)試元件
。)-次測(cè)試元件應(yīng)置于被試壓力釋放裝置進(jìn)口的上游側(cè)。安裝要求及儀表位置如圖4—2所示?？装蹇讖酵艿纼?nèi)徑的比率應(yīng)在之間。一次測(cè)試元件應(yīng)在試驗(yàn)之前進(jìn)行檢查以確認(rèn)其潔凈和未受損傷。
b) -次測(cè)試元件前后的壓差和流體溫度應(yīng)利用連接在圖4 2所示位置的儀表進(jìn)行測(cè)量。
。)在一次藹試元件前面應(yīng)有足夠長(zhǎng)的直管段．以保證在靠近元件的流道內(nèi)有一個(gè)相當(dāng)均勻的流速分布，為保證壓力測(cè)量可靠．在一次測(cè)試元件的出口側(cè)也應(yīng)有與進(jìn)口管道同樣公稱尺寸的足夠長(zhǎng)的直管段。
d)在排量測(cè)量過(guò)程中流動(dòng)應(yīng)保持穩(wěn)定，差壓計(jì)上顯示的總脈動(dòng)值（雙倍振幅）不應(yīng)大于被測(cè)差壓的2%。當(dāng)脈動(dòng)值較大時(shí)，虛消除脈動(dòng)的起因，試圖就儀表本身來(lái)減少脈動(dòng)是不允許的。
e)應(yīng)采取措施避免使用通常會(huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)濕蒸汽。當(dāng)用蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用節(jié)流式熱量計(jì)測(cè)量蒸汽干度[參見(jiàn)5）]。
5)蒸汽干度測(cè)量
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥流動(dòng)蒸汽的干度應(yīng)采用節(jié)流式熱量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。熱量計(jì)的安裝如圖4-2和圖4 3所示。其蒸汽取樣管也可直接安裝在容器上，只要取樣管伸A到壓力釋放裝置進(jìn)口噴嘴中心線正下方的流道中，同時(shí)不低于試驗(yàn)容器的水平中心線。
6)開(kāi)啟高度測(cè)量
①對(duì)于開(kāi)放式或開(kāi)孔閥蓋式結(jié)構(gòu)，如果閥桿上端在試驗(yàn)時(shí)可以露出，則可以把一個(gè)具有適當(dāng)量程的刻度盤(pán)式指示計(jì)設(shè)置在閥門(mén)頂部以指示閥桿位移。對(duì)于封閉式閥門(mén)，其閥桿端部不能露出，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员阍陂y蓋或罩帽的外面指示、讀取或記錄閥桿位移。無(wú)論何種情況，都必須注意使測(cè)量裝置不會(huì)對(duì)閥桿附加載荷，也不會(huì)妨礙閥門(mén)的動(dòng)作。
②當(dāng)用蒸汽進(jìn)行具有附加背壓力的閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)高指示器可能會(huì)顯示錯(cuò)誤的讀數(shù)。這是因?yàn)楫?dāng)蒸汽進(jìn)入閥門(mén)背壓腔時(shí)，蒸汽的溫度可能引起閥門(mén)零件的熱膨脹，從而在開(kāi)高指示器上產(chǎn)生錯(cuò)誤的初始讀數(shù)。當(dāng)要求試驗(yàn)結(jié)果具有很高的精度時(shí)，應(yīng)把測(cè)量中熱膨脹引起的開(kāi)高指示同閥門(mén)的真實(shí)開(kāi)高區(qū)分開(kāi)來(lái)。
7)可以實(shí)行校正的狀沉
①蒸汽：其基準(zhǔn)狀況為干飽和蒸汽。試驗(yàn)中壓力釋放裝置進(jìn)口處蒸汽的狀況應(yīng)為zui小干度98%．zui大過(guò)熱度10℃。
②水：其基準(zhǔn)狀況為18℃至24℃。試驗(yàn)中壓力釋放裝置進(jìn)口處水的溫度范圍應(yīng)為5℃至50℃。
③空氣和其他氣體：其基準(zhǔn)狀況為13℃至24℃：試驗(yàn)中壓力釋放裝置進(jìn)口處空氣或其他氣體的溫度范圍應(yīng)為18℃至93℃。
④如果試驗(yàn)狀況不在上述范圍內(nèi)，則不可以實(shí)行從實(shí)際試驗(yàn)狀況到基準(zhǔn)狀況的校正。此外，不應(yīng)對(duì)實(shí)際試驗(yàn)壓力進(jìn)行校正。
8)介質(zhì)成分
應(yīng)使用物理性質(zhì)明確的介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì)。如果對(duì)流體的物理性質(zhì)有疑問(wèn)，應(yīng)通過(guò)物理實(shí)驗(yàn)或化學(xué)分析來(lái)確定。
4.1 3.3試驗(yàn)安裝要求
1)被試壓力釋放裝置應(yīng)利用連接附件(法蘭式、螺紋式或焊接式等．其可接受的內(nèi)部斷面形狀見(jiàn)圖4-8)直接安裝在試驗(yàn)容器上。只要不影響試驗(yàn)結(jié)果的精度．也可以使用其他連接附件。
2)對(duì)于排放前背壓為大氣壓的試驗(yàn)，試驗(yàn)布置應(yīng)使介質(zhì)從壓力釋放裝置直接自}向大氣或冷凝器（見(jiàn)圖4-2.圖4 3及圖4 4）。當(dāng)使用排放管道時(shí)，管道尺寸應(yīng)至少等于壓力釋放裝置出口尺寸。排放管道的支撐應(yīng)獨(dú)立于壓力釋放裝置，其支撐方式不應(yīng)影響壓力釋放裝置的動(dòng)作。必須采取措施以保證壓力釋放裝置和排放管道足夠牢固，能承受由排放產(chǎn)生的合力。
3)對(duì)于排放前具有附加背壓的試驗(yàn)，試驗(yàn)布置應(yīng)提供在壓力釋放裝置出口引入和保持背壓的手段（見(jiàn)圖4 5）。排放管道應(yīng)具有至少與壓力釋放裝置相同昀公稱尺寸，并應(yīng)通向一個(gè)足夠大的系統(tǒng)，以便能對(duì)背壓作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。應(yīng)提供一個(gè)控制式壓力釋放裝置．以便在被試壓力釋放裝置排放時(shí)建立并保持任何要求的背壓。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則
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