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                               輪胎硫化用蒸汽截止閥

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹耐化工腐蝕鈦放料閥，現(xiàn)在介紹輪胎硫化用蒸汽截止閥在輪胎的生產(chǎn)制造中，需要對輪胎進行硫化，在輪胎硫化時加熱、定型需要大量的蒸汽，現(xiàn)有的輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)的情況如下在運行中，為保證大、小胎硫化機內(nèi)壓要求，鍋爐蒸汽壓力必須保證在L.SMpa以 上，但同時外壓要求壓力較低，如大胎外壓是O. 8Mpa，所以需要通過調(diào)節(jié)閥進行降壓才能安全使用，而小胎外壓是O. 9Mpa，蒸汽總管壓力為I. 8Mpa，所以同樣也需要通過調(diào)節(jié)閥進行降壓才能使用，現(xiàn)有技術的輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)參見圖I所示，原小胎外壓蒸汽管是從小胎穩(wěn)壓罐上連接到各機臺處(此蒸汽壓力I. 8Mpa)，再由機臺自備的調(diào)壓器降壓(壓力降到I. OMpa)使用，這種結構、管路設置的蒸汽系統(tǒng)在降壓過程中，壓力需要從I. SMpa降到O.9Mpa或O. 8Mpa，壓降過大，所以目前的蒸汽系統(tǒng)會造成大量的能源浪費。截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
    輪胎硫化用蒸汽截止閥截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

    截止閥具有以下優(yōu)點：1.結構簡單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時間短。
3. 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
    截止閥的缺點如下：1. 流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2. 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3. 調(diào)節(jié)性能較差。
 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥 截止閥的結構形式：
1.截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
2. 截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結構，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
    截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，通過結構設計，大量節(jié)約能源。為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案來實現(xiàn)上述目的一種改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，包括鍋爐、用于儲存高壓蒸汽并向大小胎硫化內(nèi)壓系統(tǒng)供應高壓蒸汽的高壓蒸汽聯(lián)箱及用于儲存低壓蒸汽并向大小胎硫化外壓系統(tǒng)供應低壓蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱，所述高壓蒸汽聯(lián)箱與低壓蒸汽聯(lián)箱、大胎蒸汽管路、小胎蒸汽管路以及鍋爐連接，所述低壓蒸汽聯(lián)箱與大胎蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中設有大胎穩(wěn)壓機構，大胎蒸汽管路中位于大胎穩(wěn)壓機構之后的管路與大胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中大胎穩(wěn)壓機構之前的管路與大胎外壓蒸汽管路連接，小胎蒸汽管路中設有小胎穩(wěn)壓機構，小胎蒸汽管路中小胎穩(wěn)壓機構之后的管路與小胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路通過管路分別與小胎外壓蒸汽管路、大胎外壓蒸汽管路連接。優(yōu)選地，所述大胎穩(wěn)壓機構及小胎穩(wěn)壓機構均為穩(wěn)壓罐。優(yōu)選地，大胎蒸汽管路上位于穩(wěn)壓罐之前的管路與低壓蒸汽聯(lián)箱連接。優(yōu)選地，高壓蒸汽聯(lián)箱與低壓蒸汽聯(lián)箱之間連接一聯(lián)箱連通管，所述聯(lián)箱連通管設有支路，所述支路的另一端與鍋爐和高壓蒸汽聯(lián)箱之間的管路連接。優(yōu)選地，大胎蒸汽管路包括大胎*蒸汽管以及大胎第二蒸汽管，一端分別與高壓蒸汽聯(lián)箱連接，另一端與大胎穩(wěn)壓機構連接。硫化機在硫化時干蒸氣通過機組后直接排進0壓罐內(nèi),罐內(nèi)的蒸汽又直接排空。這樣就造成了剩余蒸汽(乏汽)浪費,本文講述了如何回收利用這些乏汽來供熱和制冷。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，權利要求1.一種改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，包括鍋爐、用于儲存高壓蒸汽并向大小胎硫化內(nèi)壓系統(tǒng)供應高壓蒸汽的高壓蒸汽聯(lián)箱及用于儲存低壓蒸汽并向大小胎硫化外壓系統(tǒng)供應低壓蒸汽的低壓蒸汽聯(lián)箱，所述高壓蒸汽聯(lián)箱與低壓蒸汽聯(lián)箱、大胎蒸汽管路、小胎蒸汽管路以及鍋爐連接，所述低壓蒸汽聯(lián)箱與大胎蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中設有大胎穩(wěn)壓機構，大胎蒸汽管路中位于大胎穩(wěn)壓機構之后的管路與大胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中大胎穩(wěn)壓機構之前的管路與大胎外壓蒸汽管路連接，小胎蒸汽管路中設有小胎穩(wěn)壓機構，小胎蒸汽管路中小胎穩(wěn)壓機構之后的管路與小胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路通過管路分別與小胎外壓蒸汽管路、大胎外壓蒸汽管路連接。
2.如權利要求I所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，所述大胎穩(wěn)壓機構及小胎穩(wěn)壓機構均為穩(wěn)壓罐。
3.如權利要求2所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，大胎蒸汽管路上位于穩(wěn)壓罐之前的管路與低壓蒸汽聯(lián)箱連接。
4.如權利要求2所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，高壓蒸汽聯(lián)箱與低壓蒸汽聯(lián)箱之間連接一聯(lián)箱連通管，所述聯(lián)箱連通管設有支路，所述支路的另一端與鍋爐和高壓蒸汽聯(lián)箱之間的管路連接。
5.如權利要求2所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，大胎蒸汽管路包括大胎*蒸汽管以及大胎第二蒸汽管，其一端分別與高壓蒸汽聯(lián)箱連接。
6.如權利要求2所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，高壓蒸汽聯(lián)箱中設有蒸汽返送系統(tǒng)。
7.如權利要求4所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，鍋爐包括*鍋爐、第二鍋爐、第三鍋爐，分別通過管路與高壓蒸汽聯(lián)箱連接，第二鍋爐及第三鍋爐與高壓蒸汽聯(lián)箱的管路分別通過支路與聯(lián)箱連通管連接，在支路中設有低壓系統(tǒng)聯(lián)通閥。
8.如權利要求6所述的改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽返送系統(tǒng)包括設置在*鍋爐接口及聯(lián)箱連通管接口之間的連接管路以及設置在低壓蒸汽管路接口以及聯(lián)箱連通管接口之間的并聯(lián)的至少兩條蒸汽返送管，其中一條蒸汽返送管中設有返送蒸汽閥，其中一條蒸汽返送管中設有返送蒸汽閥及返送蒸汽調(diào)節(jié)閥。

摘要本實用新型公開一種改進型輪胎硫化用蒸汽系統(tǒng)，包括鍋爐、高壓蒸汽聯(lián)箱、低壓蒸汽聯(lián)箱，所述高壓蒸汽聯(lián)箱與低壓蒸汽聯(lián)箱、大胎蒸汽管路、小胎蒸汽管路以及鍋爐連接，所述低壓蒸汽聯(lián)箱與大胎蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中設有大胎穩(wěn)壓機構，大胎蒸汽管路中位于大胎穩(wěn)壓機構之后的管路與大胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路中大胎穩(wěn)壓機構之前的管路與大胎外壓蒸汽管路連接，小胎蒸汽管路中設有小胎穩(wěn)壓機構，小胎蒸汽管路中小胎穩(wěn)壓機構之后的管路與小胎內(nèi)壓蒸汽管路連接，大胎蒸汽管路通過管路分別與小胎外壓蒸汽管路、大胎外壓蒸汽管路連接。本實用新型具有節(jié)能的優(yōu)點。與本文相關的論文：鈦合金截止閥J41TA