一、化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范概述
反應釜搪瓷玻璃放料閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備元件。反應釜搪瓷玻璃放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭與儲罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此*工藝介質通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據實際的需要將放料底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。
1、上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質作用力,打開時較關閉力矩大。
2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質作用力相同，因而打開時較關閉力矩小。
二、化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范搪瓷技術規(guī)范：
1、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。 2、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。 3、操作溫度：
搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。 4、瓷層厚度：
玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 5、耐壓電：
搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 6、耐沖擊性：
玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。 
三、化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范應用領域：
搪玻璃閥門及管件廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機合成、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 
化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃放料閥性能優(yōu)點：
1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼。
嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。 
化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃放料閥適用范圍：
| 產品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L |
| | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L |
| | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L |
| | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
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上展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表：
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現(xiàn)做搪瓷。
四、化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范搪玻璃閥門管件的安裝
1、搬運：在搬運時切記勿碰撞勿拋扔；
2、安裝：在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動或碰撞損壞搪瓷部位；
3、安裝前對閥門或管件的內腔進行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用，或損壞介質。 
五、化工反應釜搪瓷玻璃放料閥技術規(guī)范維護保養(yǎng)
1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風地方，避免暴曬和潮濕，經常不安裝的需要對閥門清潔保養(yǎng)；
2、安裝在管道或設備上之后，應檢查填料函的螺栓是否松動，有螺桿的閥門應對螺桿部位作潤滑處理；
3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作（特別對于裝有電氣裝置的設備）。 |
