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化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

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化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

氮封裝置(氮封閥)常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。、主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥76.jpg

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞28.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

1、氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時(shí)閥前應(yīng)加減壓閥),閥后0.5-100KPa。

2、氮封裝置

供氮和泄氮裝置上

氮封閥02.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

2、控制精確度比ZZY型自力式閥高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。

3、對(duì)同一臺(tái)閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式閥廣。

4、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600!

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥78.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

罐內(nèi)壓力升高(進(jìn)物料時(shí)、液位上升)超過供氮閥設(shè)定值時(shí),供氮閥關(guān)閉,到達(dá)泄氮閥設(shè)定壓力時(shí)泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈WC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ3衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值,現(xiàn)場壓力較高時(shí),可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間,以提高可靠性和使用效果。氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源,利用被控介質(zhì)自身能量作動(dòng)力源,引入指揮器的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu),以控制調(diào)壓閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點(diǎn):壓力設(shè)定值可在指揮器上實(shí)現(xiàn),在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力;控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右;減壓比大;設(shè)定壓力低等。

氮封閥018.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范作用原理

調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體,經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室,當(dāng)輸出壓力升高時(shí),經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理,當(dāng)輸出壓力降低時(shí),經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。

 供氮裝置(供氮閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥后壓力或儲(chǔ)罐壓力,使儲(chǔ)罐壓力保持恒定?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲(chǔ)罐氮封、醫(yī)藥儲(chǔ)罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動(dòng)關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直到閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定的給定值。供氮裝置工作原理:將設(shè)在灌頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥、節(jié)流閥,進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

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化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

- 泄氮裝置(泄氮閥)是一種無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制閥。泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調(diào)節(jié),泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時(shí),供氮閥關(guān)閉,泄氮閥打開,將罐內(nèi)多余壓力泄放。泄氨裝置工作原理:該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至于泄氨裝置壓力設(shè)定點(diǎn),平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氨裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化,達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥28.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理

       儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封系統(tǒng)07.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范性能特點(diǎn)

1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。

6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達(dá)高;

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥77.jpg

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)2025405080100150
閥座直徑(mm)61520253240506580100125150
額定流量系數(shù)Kv3.2581020325080100160250400
壓力調(diào)節(jié)范圍0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
公稱壓力PN1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度80、200 ℃
流量特性快開型
調(diào)節(jié)精度≤5%
允許壓降(MPa)1.61.61.10.60.4
薄膜有效面積(C㎡)200280400
允許泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)
閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座型閥芯
流量特性直線性


化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范主要外形尺寸

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥44.jpg

公稱通徑(DN)20253240506580100125150
L150160180200230290310350400480
H52.557.5757585.592.5100110142.5158
H1330330350350360430440450520650
A310400

化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范安裝與維護(hù)

氮封閥裝置系統(tǒng)圖.jpg

3.1化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范安裝

?安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求,管道應(yīng)進(jìn)行清洗,清除焊渣與雜物等,閥門應(yīng)正立、垂直安裝在管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭一致。如有可能應(yīng)設(shè)置旁通閥。

?為確保調(diào)壓閥正常工作,在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與手控閥,安裝圖見圖二。

氮封閥25.jpg

3.2化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范使用

?緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大,此時(shí)因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥,可觀察壓力表示值。

?逐漸關(guān)閉旁通閥,打開殼罩,并調(diào)整彈簧預(yù)緊力,直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。

?鎖緊螺母,蓋上殼罩。

3.2化學(xué)醇類儲(chǔ)罐氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞43.jpg

該裝置投入正常運(yùn)行后無需特殊維護(hù),但需定期對(duì)指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現(xiàn)故障,按表四進(jìn)行處理。

表2 常見故障與排除

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

被控壓力不能自動(dòng)控制

控制管線堵塞

清洗控制管線

節(jié)流閥堵塞

疏通節(jié)流閥

膜片破裂

更換膜片

彈簧折斷

更換彈簧

閥門口徑選擇過小

更換合適閥門

被控壓力

不穩(wěn)定

閥門口徑選擇過大

更換合適閥門

彈簧剛度過大或過小

更換合適彈簧