化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥具有優(yōu)異的密封性能和穩(wěn)定的流體控制性能，適用于化工行業(yè)中的流體控制和調(diào)節(jié)。它的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，并且具有良好的市場前景。法蘭球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥是一種具有良好密封性能和使用壽命長的閥門，主要應(yīng)用于化工領(lǐng)域?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥是通過利用球體的上下浮動來實現(xiàn)流體的控制，具有較高的耐腐蝕性和耐高溫性，在化工生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。 
1. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范特點 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥的特點可以總結(jié)為以下幾點：
首先，該閥門具有優(yōu)異的密封性能。閥體和閥蓋采用鑄鋼材料，經(jīng)過精密加工和調(diào)校，保證了接觸面的嚴密結(jié)合，從而有效防止泄漏。
其次，浮動球閥的流體控制性能穩(wěn)定。通過調(diào)整浮動球的浮動度，可以實現(xiàn)的流量控制和壓力調(diào)節(jié)，使工藝過程更加可靠。
此外，閥門材料具有良好的耐腐蝕性?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥常用的材料包括不銹鋼、合金鋼等，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，適用于多種化工介質(zhì)。 
2. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用于以下幾個方面：
首先，在石油化工生產(chǎn)中，浮動球閥可以用于控制流體的流量、壓力和溫度，廣泛應(yīng)用于煉油、化肥、乙烯等設(shè)備的管路控制。
其次，在制藥工業(yè)中，浮動球閥可以用于控制藥品的流動速度和流量大小，確保藥品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。
此外，化工部鑄鋼法蘭浮動球閥還適用于電力、冶金、紡織等行業(yè)，用于流體控制和調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的安全性和效率。 
3. 化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范市場前景 隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展和進步，化工部鑄鋼法蘭浮動球閥作為一種重要的流體控制裝置，具有良好的市場前景。
首先，由于該閥門具有良好的密封性能和使用壽命長，能夠滿足化工生產(chǎn)對高可靠性的要求，因此在市場上的需求量較大。
其次，隨著化工技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提升，對流體控制裝置的要求也越來越高?；げ胯T鋼法蘭浮動球閥作為一種先進的控制裝置，將得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。 
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范特點 1、 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料，密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。 5、維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。 6、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。 7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范主要零件及材質(zhì)： 名稱 | 材料 | 閥體 /閥蓋 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB | LCB | WC6 | WC9 | C5 | 球體 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB HCr | CF8 | CF8 | CF8 | CF8 | 閥桿 | F304 | F304L | F316 | F316L | 2C13 | F304 | F304 | F304 | F304 | 閥座 | PTFE/PPL | 填料 /墊片 | PTFE/PPL | 石墨 | 螺栓 | 不銹鋼 | 35CrMoA | 螺母 | 不銹鋼 | 45、35CrMoA | 手柄 | 鑄鋼 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范1.6MPa主要連接尺寸： 
型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | PN16 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-Φ18 | 145 | 280 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-Φ18 | 185 | 330 | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-Φ18 | 215 | 600 | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-中23 | 245 | 800 | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-Φ23 | 300 | 1000 | 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-Φ25 | 380 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范2.5MPa主要連接尺寸： 
型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | PN25 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-Φ18 | 145 | 280 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-Φ23 | 185 | 330 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-Φ25 | 215 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-Φ25 | 245 | 800 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-Φ25 | 300 | 1000 | 250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36-3 | 12-Φ30 | 380 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范4.0MPa主要連接尺寸： 型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸 (mm) | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | PN40 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4-Φ14 | 70 | 115 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4-Φ14 | 80 | 130 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4-Φ14 | 90 | 150 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-3 | 4-Φ18 | 100 | 190 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4-Φ18 | 110 | 230 | 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4-Φ18 | 120 | 240 | 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22-3 | 8-Φ18 | 150 | 280 | 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22-3 | 8-Φ18 | 170 | 310 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 8-Φ23 | 190 | 330 | 125 | 360 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 8-Φ25 | 220 | 600 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 8-Φ25 | 250 | 800 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 12-Φ30 | 390 | 1200 |
化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范6.4MPa主要連接尺寸： 型號 | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | PN64 | 15 | 140 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18-2 | 4-Φ14 | 75 | 115 | 20 | 160 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20-2 | 4-Φ18 | 85 | 130 | 25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22-2 | 4-Φ18 | 95 | 150 | 32 | 200 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24-2 | 4-Φ23 | 105 | 190 | 40 | 220 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24-3 | 4-Φ23 | 120 | 230 | 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26-3 | 4-Φ23 | 130 | 240 | 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28-3 | 8-Φ23 | 160 | 280 | 80 | 320 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30-3 | 8-Φ23 | 180 | 310 | 100 | 360 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32-3 | 8-Φ25 | 200 | 330 | 125 | 381 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36-3 | 8-Φ30 | 230 | 600 | 150 | 403 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38-3 | 8-Φ34 | 260 | 800 | 200 | 502 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44-3 | 12-Φ34 | 400 | 1200 |
1、化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范的安裝 
1.1化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準備
(1)球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br/>(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 
1.2化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范安裝過程
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。
2、化工部鑄鋼法蘭浮動球閥技術(shù)規(guī)范的維修 2.1維修通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 |
