不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范 美標法蘭球閥主要通常又稱作不銹鋼美標法蘭球閥,全通徑美標法蘭球閥,美標浮動法蘭球閥等，球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，固菲閥門公司生產(chǎn)銷售的ball valve，美標法蘭球閥,是法蘭連接的分體式球閥。我們采用全新的國外的先進技術生產(chǎn)工藝，美標法蘭球閥閥體鑄造采用中國臺灣先進生產(chǎn)技術，從結構，產(chǎn)品美觀方面進行了全新的設計，美標法蘭球閥采用彈性閥座開啟扭矩小，密封可靠，產(chǎn)品使用用壽命長， 閥桿采用下裝式防飛出閥桿裝置，并且閥桿內(nèi)部有多道密封環(huán)節(jié)，產(chǎn)品采用防靜電設置，可應用于石油天然氣化工等苛刻環(huán)境。
美標法蘭球閥先進的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料。美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。二片式球閥，三片式球閥，是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范【產(chǎn)品特點】 1、結構簡單、體積小、重量輕； 2、流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等； 3、操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制； 4、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕； 5、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用； 6、維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便； 7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。 
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點
1、 啟閉無摩擦。這一功能解決了傳統(tǒng)[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范執(zhí)行標準
設計依據(jù)：國標系列 美標系列
設計標準：GB/T12237 AP16D ANSI B16.34
法蘭連接結構長度：GB/T12221 AP16D ANSI B16.10
結構長度（焊接）：GB/T15188.1 AP16D ANSI B16.10
試驗和檢驗：GB/T9092 AP16D AP1598
產(chǎn)品采用：不銹鋼201、301、304（CF8）、316(CF8M)；碳鋼WCB(2Cr13)材質；
規(guī)格：DN8-DN100（英標1/4"-4"）
設計生產(chǎn)采用標準ISO、API、GB、BS等標準設計生產(chǎn),其質量性都經(jīng)過嚴格處理，經(jīng)過高壓泵檢測；表面處理均經(jīng)過進口超聲波清洗機處理，表面光澤度明亮。
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范技術參數(shù)
| 公稱壓力 | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 |
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| | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 | Mpa | LBf/in2 |
| | 150 | 3 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 | | 300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 |
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| | 600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
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不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范主要零部件材質
| 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | | 球 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | | 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | | 閥座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
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| | 墊片 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
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| | 閥桿座 | 聚四氟乙烯 不銹鋼/柔性石墨 |
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| | 填料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 |
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| | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | | 溫度 | ≦150 |
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| | 介質 | 水、油品、蒸汽、醋酸類、酸類 |
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不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范技術規(guī)范 | 設計依據(jù) | 美標系列 | | 設計標準 | AP16D | ANSI B16.34 | | 法蘭連接結構長度 | AP16D | ANSI B16.10 | | 結構長度(焊接) | AP16D | ANSI B16.10 | | 連接法蘭 | ANSI B16.5、B16.47 | | 對焊端 | ANSI B16.25 | | 試驗和檢驗 | AP16D | AP1598 |
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范試驗壓力
| 試驗壓力(MPa） | | 磅級（Class） | 殼體試驗 | 密封試驗 | | 150 | 3.0 | 2.2 | | 300 | 7.6 | 5.6 |
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范主要零件材料
| 名稱 | WCB類 | CF8類 | CF3類 | CF8M類 | CF3M類 | | 閥體左體 | A216-WCB | A315-CF8 | A35-CF3 | A351-CF8M | A351-CF3M | | 球體 | B2-B8 | A105-1025 | A182-F304L | A182-F304L | A132-F316 | A182-F316L | | B8以上 | A216-WCB | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF8M | A351-CF3M | | 閥桿 | A182-F6a | A182-F304 | A182-F304L | A182-F336 | A182-F316L | | 閥座 | PTFE/增強PTFE/NYLIN PTFE/Reinforced PTFE/Nyion | | 閥座支承圈 | A105-1025 | A182-F304 | A182-F304L | A182-F316 | A182-F316L | | 彈簧 | 3yc-7/17-49H | | O形圈 | NBR | 氟橡膠 | | 螺柱 | A193-B7 | A193-B8 | | 螺母 | A194-2H | A194-8 |
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范主要外形及連接尺寸表美標球閥 
公稱
壓力 | 公稱
通徑 | d | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φd | H | W | Class
150 | 1/2" | 13 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.5 | 1.6 | 4-16 | 79 | 135 | | 3/4" | 19 | 117 | 98 | 70 | 43 | 11.5 | 1.6 | 4-16 | 84 | 135 | | 1" | 25 | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 1.6 | 4-16 | 95 | 170 | | 1-1/4" | 32 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 1.6 | 4-16 | 103 | 170 | | 1-1/2" | 38 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 1.6 | 4-16 | 111 | 200 | | 2" | 51 | 178 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 1.6 | 4-19 | 120 | 200 | | 2-1/2" | 64 | 190 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 1.6 | 4-19 | 153 | 300 | | 3" | 76 | 203 | 190 | 152.5 | 127 | 19 | 1.6 | 4-19 | 163 | 300 | | 4" | 102 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 1.6 | 8-19 | 182 | 400 | | 5" | 127 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 1.6 | 8-22 | 260 | 500 | | 6" | 152 | 394 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 1.6 | 8-22 | 280 | 800 | | 8" | 203 | 457 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 1.6 | 8-22 | - | 1100 | Class
300 | 1/2" | 13 | 140 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 1.6 | 4-16 | 79 | 135 | | 3/4" | 19 | 152 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 1.6 | 4-19 | 84 | 135 | | 1" | 25 | 165 | 124 | 89 | 51 | 18 | 1.6 | 4-19 | 95 | 170 | | 1-1/4" | 32 | 178 | 133 | 98.5 | 64 | 19 | 1.6 | 4-19 | 103 | 170 | | 1-1/2" | 38 | 190 | 156 | 114.5 | 73 | 21 | 1.6 | 4-22 | 111 | 200 | | 2" | 51 | 216 | 165 | 127 | 92 | 23 | 1.6 | 4-22 | 120 | 200 | | 2-1/2" | 64 | 241 | 190 | 149 | 105 | 26 | 1.6 | 8-19 | 153 | 300 | | 3" | 76 | 283 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 1.6 | 8-22 | 163 | 300 | | 4" | 102 | 305 | 254 | 200 | 157 | 32 | 1.6 | 8-22 | 182 | 400 | | 5" | 127 | 381 | 279 | 235 | 186 | 35 | 1.6 | 8-22 | 260 | 500 | | 6" | 152 | 403 | 318 | 270 | 216 | 37 | 1.6 | 12-22 | 280 | 800 | | 8" | 203 | 502 | 381 | 330 | 270 | 42 | 1.6 | 12-25 | - | 1100 |
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范安裝前的準備： 
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹?/p> 2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質 3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常 4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件 5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面 
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范安裝： 1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方 2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊 3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊 4、連接氣動管線（采用氣動驅動器時） 不銹鋼法蘭球閥安裝后的檢查： 1、操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常 2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查
不銹鋼法蘭球閥安裝前準備： 1、球閥安裝前后管路準備就緒。前后管道應該是同軸的，兩個法蘭的密封面應該平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道必須配有適當?shù)闹挝?/p> 2、吹出管道前后的閥門，去除管道中的油污、焊渣和其他雜質 3、檢查球閥標志，確保球閥完好無損。開啟和關閉閥門幾次，以驗證其正常工作 4、拆下連接球閥末端的法蘭上的保護 5、檢查閥門孔是否有污垢，然后清洗閥門孔。即使在閥座和球體之間有小的異物顆粒，也可能損壞閥座密封面 
不銹鋼硅溶膠美標法蘭式球閥技術規(guī)范安裝 1、把閥門接到管線上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。由手柄帶動的閥門可以安裝在管路上的任何位置。但球閥與齒輪箱或氣動執(zhí)行機構應直立安裝，即在水平管道中，傳動裝置位于管道 2、閥門法蘭和管道法蘭按管道設計要求安裝密封墊片 3、法蘭上的螺栓需對稱、連續(xù)、均勻緊固 4、連接氣動管道(使用氣動驅動器時) 球閥安裝后檢查 1、操作傳動開啟、關閉球閥數(shù)次，應靈活無澀，驗證其正常工作 2、按管道設計要求和球閥接頭表面密封性能檢查 |
