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LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范

由于LNG具有可燃可爆超低溫的顯著特點，而且LNG工廠通常地處海邊鹽霧環(huán)境，因此對低溫閥門的選型設計提出了更高的要求。目前國內(nèi)大部分站場的LNG用深冷低溫閥門有一大部分采用，有些苛刻工況用低溫閥門仍被國外所壟斷，如J-T閥，大型LNG儲罐的呼吸閥，大口徑、磅級閥門等。盡管國內(nèi)材質(zhì)設計滿足低溫要求，但某些零部件的承壓和密封性能仍需進一步改進完善。

小型天然氣液化工廠中，低溫閥門主要集中在液化單元和LNG儲存單元，壓力等級不高，內(nèi)徑較小，其中較為苛刻工況為混合制冷循環(huán)工藝還用低溫混合制冷劑節(jié)流閥喝LNG節(jié)流閥這種多級降壓調(diào)節(jié)閥。據(jù)粗略統(tǒng)計，一般液化工廠用低溫閥門數(shù)量約占整個工廠閥門總量的30%。在LNG接收站中（主要指接收能力200萬噸/年以上的大型站場），低溫閥門數(shù)量在2000個左右，其中小尺寸閥門數(shù)量約700個，低溫閥門占全部閥門的90%以上，部分閥門壓力等級較高，口徑較大。

低溫閥門是指主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上，溫度達到-196℃，控制輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等的閥門。低溫閥門需要經(jīng)過低溫深冷處理。

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范工程師們試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理的作用：

1、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。
2、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
4、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范應滿足如下基本要求：
1，低溫閥門須要加長閥蓋，閥蓋應為整體式螺栓連接結(jié)構；
2，應裝備加長閥桿，保證填料處于環(huán)境溫度，所有閥桿都是防吹出結(jié)構。
3，閥內(nèi)件應易于拆卸，尤其是閥座可在線維護并易于更換，內(nèi)件和密封能夠快速從閥頂部拆卸，可在線維修。
4，具有軟密封結(jié)構的閥門應采用防火設計。
5，所有球閥都應裝有泄壓裝置。
6，具有外密封結(jié)構的球閥、截止閥等應具有外密封性能。
7，閥體、內(nèi)件、閥蓋、閥桿、執(zhí)行機構等須設計成防靜電結(jié)構。
在氣缸充入（氮氣或者壓縮空氣）推動活塞上升帶動閥桿開啟閥門,關閉時釋放氣缸內(nèi)氣體, 活塞在彈簧的作用力下推動閥桿與閥瓣向下運動，密封件壓緊閥座，閥門關閉；本產(chǎn)品適用于低溫貯槽、槽車和罐車上切斷和流通介質(zhì)，并在出現(xiàn)故障時能及時切斷介質(zhì)。這種新型閥門具有結(jié)構簡單、體積小、重量輕、密封可靠、操作方便、啟閉靈活、適用性廣等優(yōu)點，廣泛應用于LO2、LN2、LAr、LNG、LHe及其它低溫介質(zhì),具有防火、防靜電、防爆功能。

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范--產(chǎn)品特點：
氣動低溫切斷閥在氣缸充入（氮氣或者壓縮空氣）推動活塞上升帶動閥桿開啟閥門,關閉時釋放氣缸內(nèi)氣體, 活塞在彈簧的作用力下推動閥桿與閥瓣向下運動，密封件壓緊閥座，閥門關閉。

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范技術參數(shù)：

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范- 零件材料:

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范-外形連接尺寸：

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范低溫深冷處理原理：

1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。

2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細微而彌散的碳化物析出。

材料的低溫力學性能是指材料在低溫環(huán)境中測試的力學性能！一些在低溫下使用的材料必須測試其低溫力學性能，例如冷凍容器需測試其低溫力學性能。而低溫處理則是常規(guī)熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘余奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。

深冷技術就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術是近年來興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術，是目前有效、經(jīng)濟的技術手段。

在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都提高。深冷技術的改進效果不僅限于工作表面，它滲入工件內(nèi)部，體現(xiàn)的是整體效應，所以可對工件進行重磨反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用。

LNG化工液化氣氣動低溫緊急切斷閥技術規(guī)范

低溫緊急切斷閥屬于常閉式氣動切斷閥，采用彈簧活塞式氣缸，氣缸裝置有±80℃易熔合金，通過0.4～0.6MPa潔凈的壓縮空氣或氮氣的壓力頂開壓縮氣缸的彈簧力，低溫氣動切斷閥開啟，排空氣缸的氣源壓力，通過罐內(nèi)介質(zhì)的沖擊壓力及氣缸彈簧力舒展帶動閥瓣回位關閉。±80℃易熔合金裝置有效防止低溫氣動緊急切斷閥在應用中環(huán)境出現(xiàn)高溫或火情可自動泄壓關閉的作用，當環(huán)境出現(xiàn)高溫大于±80℃，易熔合金軟化熔解，氣源壓力通過排氣孔排出泄壓，氣動低溫緊急切斷閥關閉，起到保護LNG接收站儲罐及管道設備的安全防護.