化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范 鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層，搪玻璃測溫閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來完成。對于其分類，目前市場上主要分為上展示搪瓷測溫閥和下展示搪玻璃測溫閥，并且可以根據(jù)搪玻璃設(shè)備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫閥型、液壓測溫閥型，搪玻璃測溫閥都具有強的耐腐蝕能力。一般搪玻璃測溫閥工作壓力可達10kg，工作溫閥度可到200℃。
用戶選擇搪玻璃測溫閥的原則：如果搪玻璃反應釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應該選用上展式測溫閥，反之選用下展式測溫閥。 
需要注意的是，搪玻璃測溫閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導致搪玻璃測溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議用戶在購買時候可以多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換為方便，也不耽誤生產(chǎn)。
搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面,只要進行反應就需要配置放料設(shè)備，所以搪瓷反應罐的放料設(shè)備的測溫閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是多的。那么測溫閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢 今天小編就帶大家來了解一下。
首先簡單介紹搪瓷測溫閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設(shè)備都是運用閥門。而閥門作為的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷測溫閥。
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范 為了滿足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷測溫閥設(shè)計非常的多樣化，可與搪玻璃設(shè)備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢 搪瓷測溫閥主要用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥就比測溫閥 適用了。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，搪瓷測溫閥可應用于漿體工藝介質(zhì)。就地溫度顯示儀，采用CMOS微功耗集成電路和寬溫型18×9mm大字段寬視角液晶顯示，使用 二節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池，適合無電源供電場所的溫度或壓力測量。AD-C型就地溫度顯示儀采用不銹鋼外殼及硅橡膠 密封，具有防塵、耐濕、抗振等特點，適用于惡劣環(huán)境中安裝使用。
AD-C型就地溫度顯示儀還具有的防爆性能，是 冶金、化工、電力、紡織等行業(yè)的測量儀表。反應釜底部出料閥,其中搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的*產(chǎn)品。
搪瓷測溫放料閥是搪瓷反應釜專用閥門。搪瓷測溫閥一般是采用鑄鐵制造，主要部件有閥體、閥芯、密封圈、手輪等。 就地溫度顯示儀 ，采用CMOS微功耗集成電路和寬溫型18×9mm大字段寬視角液晶顯示，使用 二節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池，特別適合無電源供電場所的溫度或壓力測量。儀表采用不銹鋼外殼及硅橡膠 密封，具有防塵、耐濕、抗振等特點，適用于各種惡劣環(huán)境中安裝使用。本儀表還具有的防爆性能，是 冶金、化工、電力、紡織等行業(yè)優(yōu)選的測量儀表。 
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范性能特點
1、本系列儀表采用超微功耗、高精度、低漂移進口集成電路，使整機功耗極小。
2、具有較強的抗干擾能力和較快的測量反應速度。
3、本系列儀表不銹鋼外殼及硅橡膠密封，具有防塵、耐濕、抗振等特點，適用于各種惡劣環(huán)境中安裝使用。
4、本系列儀表采用電池供電，特別適合無電源供電的場所。
技術(shù)指標
精度: ±0.5％F.S
穩(wěn)定性: 優(yōu)于±0.2 F.S／年
振動影響: 振動頻率20～200Hz時，變化小于0.05％F.S
顯示: 3位半
電源: 2節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池
功耗: AD-C溫度1mW(2節(jié)堿性電池可連續(xù)工作約10個月)
防護等級: 優(yōu)于IP65 
一、化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范特點
1、耐磨：由于搪瓷放料閥的閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料閥在開關(guān)時不會產(chǎn)生太大的磨損。
2、密封性能好：由于搪瓷放料閥的密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關(guān)輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結(jié)構(gòu)使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關(guān)非常輕。
4、使用壽命長：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點，已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門。
二、化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范優(yōu)點
1、錐形閥芯頭伸入下料管口內(nèi)，不積料，密封好。
2、填料箱內(nèi)采用進口發(fā)泡F4，耐腐蝕，耐溫，具有彈性，不易泄露。
3、本閥門是鋼制，承受壓力大，輕度鋼性比鑄鐵好，可根據(jù)用戶要球變更壓力等級。
4、積料少，出口阻力小。
5、填料箱加高，密封性好。
6、本閥門采用專用耐腐蝕瓷釉制造，鈾層表面光滑，不沾料，耐腐耐溫性好。
7、按照方便，重量輕，操作簡便快捷，自動化高。
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范特點:
1、耐高溫:0℃-200℃。
2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì)。
3、耐壓力:0.6MPa。
4、反應快:0.01s。
5、測量準:0.02攝氏度。
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范規(guī)格型號:
DN70/32 配用反應釜規(guī)格:50L、100L
DN80/40 配用反應釜規(guī)格:200L、300L、500L
DN100/50 配用反應釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L
DN125/80 配用反應釜規(guī)格:3000L、5000L
DN150/100 配用反應釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范防腐探頭材質(zhì):
1、搪玻璃探頭
2、鉭金探頭
探頭規(guī)格:
1、矮探頭(測量釜底管道溫度)
2、高探頭(測量釜底溫度)
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范AD-C就地溫度顯示儀性能特：
儀表采用微功耗、、低漂移集成電路，使整機功耗**。
具有的抗干擾能力和較快的測量反應速度。
儀表為不銹鋼外殼及硅橡膠密封，具有防塵、耐濕、抗振等特點，適用于惡劣環(huán)境中安裝使用。
儀表采用電池供電，適合無電源供電的場所。
三、化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范參數(shù)：
精度: ±0.5％F.S
穩(wěn)定性: ±0.2 F.S／年
振動影響: 振動頻率20～200Hz時，變化小于0.05％F.S
顯示: 3位半
電源: 2節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池
功耗: AD-C溫度1mW(2節(jié)堿性電池可連續(xù)工作約10個月)
防護等級: IP65 化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范適用范圍： 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖： 
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（上展式）： 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖： 
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸（下展式）： 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 36 |
不管我們怎樣使用搪瓷反應釜，在這個過程中，總會有一大堆的注意事項伴隨我們左右，沒有最多，只有更多，這些注意事項是大家在進行實際的使用中不斷總結(jié)來的，因此 十分有意義。 
化學搪瓷反應罐底部測溫放料閥技術(shù)規(guī)范 1、搪瓷反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數(shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。 2、禁止敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。 3、時中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。 4、據(jù)從事搪玻璃反應罐研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專家講，嚴禁用水沖洗設(shè)備，防止保溫層損壞。 5、在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。 6、操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。 7、氣溫≤0℃時，要在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，防止設(shè)備因冰凍而損壞。 8、對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位要保持清潔。 9、出料時若遇釜底堵塞，不要用金屬器具打，可以選擇竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。 |
