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石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數

是指能將閥前的蒸汽壓力減到所需要的出口壓力，并將壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥，屬于可調式先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現減壓穩(wěn)壓功能。進口蒸汽減壓穩(wěn)壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽系統(tǒng)關鍵的控制就是蒸汽減壓或壓力控制。大家可能碰到諸如蒸汽壓力隨著負載變化以及供汽壓力的變化而波動的情況，從而能耗增加、效率下降、產品質量下降、系統(tǒng)停機等問題。

使用高品質的蒸汽減壓閥，提供穩(wěn)定的壓力控制可以提高設備的效率、提高生產力、節(jié)約能源。
蒸汽減壓閥的類型很多，其中先導隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩(wěn)定可靠。先導型減壓閥由導閥和主閥組成，導閥和主閥之間有連接管溝通，同時導閥有感應管和減壓閥下游相連接。先導隔膜式蒸汽減壓閥在減壓閥投入使用之前，主閥在回復彈簧的作用下處于關閉狀態(tài)，為了打開主閥，首先調節(jié)導閥的調壓彈簧使導閥開啟，蒸汽通過導閥和連接管進入主伐隔膜下方，建立壓力從而打開主伐，蒸汽通過主伐進入下游，下游的壓力上升，通過感應管反饋至導閥隔膜下方，從而調節(jié)導閥的開度，進而控制主伐的開度以得到所需要的壓力。
當蒸汽負載發(fā)生變化時，下游的壓力會隨之發(fā)生變化，任何細小的壓力變化，導閥都能通過感應管及時管應到，調節(jié)導閥開度，控制進入主伐隔膜下方的蒸汽，從而控制主伐的開度以達到精確控制壓力。
在設計上，下游的蒸汽壓力在+/-0.1 bar的范圍內變化時，導閥可以完成從全開到全閉，從而控制主閥從全開到全閉，因此PRV2000導閥式隔膜型減壓閥的控制精度為+/-0。1 BAR.當減壓閥的上游壓力波動時，我們的先導式減壓閥也能自動平衡，確保下游的穩(wěn)定。雖然我們的先導隔膜式蒸汽減壓閥不推薦作為截止閥使用，但在系統(tǒng)不用汽時，我們的減壓閥可以確保下游壓力不會緩慢上升出現壓力超高的現象。

無論是負載的變化，還是上游壓力的變化，先導式減壓閥都能提供精確的壓力控制，從而確保設備的正常運行、提高生產力、保證產品質量。先導隔膜式蒸汽減壓閥的最大的一次性減壓比為10：1，這是很多自立式減壓閥所不能比翼的。高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質管路上,通過調節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥ 0.2MPA/CM

二、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數工作原理及結構:
減壓閥出廠時,調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài) , 此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài) , 使用時按順時針轉動調節(jié)螺釘 , 壓縮調節(jié)彈簧 , 使膜瓣移頂開付閥瓣 , 介質由 a 孔通過付閥座到 b 孔進入活塞上方 , 活塞在介質壓力的作用下 , 向下移動推動主閥瓣離開主閥座 , 使介質流向閥后 . 同時由 c 孔進入膜片下方 , 當閥后壓力超過調定壓力時 , 推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧 , 付閥瓣隨之向關閉方向移動 , 使流入活塞上方的介質減小 , 壓力也隨之下降 , 此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移 , 使主閥瓣與主閥座的間隙減小 , 介質流量也隨之減小 , 使閥后壓力也隨之下降到新的平衡 , 反之當閥后壓力低于調定壓力時 , 主閥瓣與主閥座的間隙增大 , 介質流量也隨之增加 , 使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡 .

三、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數主要技術參數 :
產品規(guī)格: DN15-DN350  
閥體材質:鑄鐵 , 鑄鋼 , 不銹鋼等
適用介質:氣體、水、油、蒸汽、腐蝕流體等
溫度范圍: -20 ℃≈ 550 ℃
連接方式:法蘭 , 螺紋 , 焊接
結構形式:先導活塞式、薄膜式
適用范圍:水、油品、排渣、食品、污水、沉淀池及某些腐蝕性液體 。

二、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數主要技術參數和性能指標：

*.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。

三、蒸汽減壓穩(wěn)壓閥流量系數(Cv)：

四、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數主要零件材料：

五、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

六、石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

 

四、 石油化工高溫蒸汽減壓閥技術參數安裝和維護應注意以下事項: 
1 、為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。 
2 、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 
3 、為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于 4M 處安裝一個減壓閥

 
先導式減壓閥為自立式減壓閥，不需要任何外動力，安裝、調試方便，同時也是本安型的可以用于危險區(qū)域。先導式減壓閥可以廣泛地使用于蒸汽流量大、系統(tǒng)負載變化大或來汽波動，需要精確控制壓力的各種制程工藝過程。
選擇減壓閥的口徑是確保減壓閥長期穩(wěn)定工作的關鍵所在，避免根據管道口徑選擇，應根據上游壓力、下游壓力和實際流量來選擇合適口徑的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1-2號管徑。對于系統(tǒng)負載變化大的情況，應使用2個甚至更多的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長期工作在小負載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。

減壓閥的大部分問題來自蒸汽系統(tǒng)的冷凝水和焊渣等雜質。確保減壓閥的穩(wěn)定運行，提供高品質的蒸汽對減壓閥很重要，要在減壓閥上游安裝瓦特高效汽水分離器和100目的過濾器。蒸汽過濾器應側向安裝，避免Y型過濾器積水導致的水錘和濾網損壞。
為了調試和維護便利，在減壓閥上下游安裝波紋管截止閥和壓力表。波紋管截止閥和蒸汽管道同口徑，但是作為旁通作用的波紋管截止閥的口徑要按照減壓閥的口徑來選擇。如果上游壓力超過下游設備的最大安全壓力，在減壓閥下游應安裝安全閥。