上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù) |
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詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)簡(jiǎn)介 氣動(dòng)低溫緊急切斷閥適用于低溫貯槽上切斷流通介質(zhì),特別是在出現(xiàn)火情故障時(shí)能及時(shí)切斷介質(zhì)。廣泛用于LNG,液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有體積小、重量輕、密封可靠、緊急切斷迅速可靠和防靜電的特點(diǎn)。氣動(dòng)低溫緊急切斷閥-PN16~40適用于低溫儲(chǔ)罐、罐車、罐車上的切斷和循環(huán)介質(zhì),在發(fā)生故障時(shí)能迅速切斷介質(zhì)。這種閥門具有體積小、重量輕、密封可靠、啟閉迅速、啟閉靈活等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于LNG、LO2、LN2、LAr、LC2H4等低溫介質(zhì)。防靜電、防爆功能。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)參數(shù) 品牌:上海申弘 公稱通徑:DN15-DN100; 公稱壓力:PN1.6Mpa; 適用溫度:-196℃; 閥體材質(zhì):不銹鋼; 適用介質(zhì):低溫; 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工作原理 該閥為低溫截止閥加帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)執(zhí)行器,氣缸部分裝有安全附件(易熔塞)。它的特點(diǎn)是: (1)閥體部分采用低溫截止閥的結(jié)構(gòu),對(duì)密封面進(jìn)行了必要的改進(jìn),使其更適合緊急截止閥的使用; (2)執(zhí)行器部分為氣缸-活塞機(jī)構(gòu),動(dòng)作穩(wěn)定可靠; (3)閥門的回彈力來自優(yōu)質(zhì)螺旋壓縮彈簧; (4)閥門上密封1的填料結(jié)構(gòu)加上內(nèi)外塑料O型圈可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。 (5)另外,如果不能正常給閥門提供驅(qū)動(dòng)氣源,可以通過閥門的手動(dòng)裝置來開啟和關(guān)閉閥門,不會(huì)影響整體的正常運(yùn)行。系統(tǒng)。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)的工作原理如下: 一般情況下,利用活塞上部彈簧的壓力將活塞向下推,然后帶動(dòng)活塞桿和閥桿向下,使閥頂密封面和閥座密封面緊密貼合,實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉;當(dāng)氣缸充氣時(shí),活塞壓縮彈簧向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞桿和閥桿向上運(yùn)動(dòng)氣動(dòng)球閥帶易熔塞,使閥頂升高,閥門打開。當(dāng)閥門處于開啟位置且工作正常時(shí)氣動(dòng)球閥帶易熔塞,若周圍環(huán)境異常,可通過遙控系統(tǒng)對(duì)氣缸進(jìn)行泄壓,快速關(guān)閉閥門閥門廠家,防止介質(zhì)繼續(xù)流動(dòng);或者如果環(huán)境溫度上升到 70±5°C,則 .安裝在氣缸上的易熔塞熔化,氣缸釋放壓力,彈簧向下推動(dòng)活塞,帶動(dòng)閥桿和閥頂向下合資閥門品牌,迅速關(guān)閉閥門,阻止介質(zhì)繼續(xù)流動(dòng),防止發(fā)生或危險(xiǎn)的擴(kuò)大。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 公稱通徑:DN15~100mm 公稱壓力:PN1.6MPa 工作壓力高:1.6MPa 工作溫度:-196~70±5℃ 適用介質(zhì):LNG、LO2、LN2、LAr、LC2H4 連接方式:塞焊或法蘭 氣缸工作壓力:0.3~0.6MPa氣缸供氣管路:φ6*1 緊急切斷溫度:70±5℃ 緊急切斷時(shí)間 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)的工作原理 再正常的情況下,利用活塞上部彈簧的壓力,推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),繼而帶動(dòng)活塞桿和閥桿向下,使閥頂密封面和閥座密封面緊密貼合,實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉;當(dāng)向氣缸充壓后,活塞壓縮彈簧向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)活塞桿和閥桿向上,將閥頂抬高,閥門開啟; 當(dāng)閥門處于開啟位置,正常工作時(shí),若環(huán)境溫度升高至70℃±5℃時(shí),安裝在氣缸處的易熔塞化,氣缸泄壓,彈簧推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥桿和閥頂向下,迅速關(guān)閉閥門,阻止介質(zhì)繼續(xù)流動(dòng),防止危險(xiǎn)發(fā)生或擴(kuò)大。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 低溫截止閥和上帶彈簧復(fù)位的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),再氣缸部位加裝安全附件(易熔塞); 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)參數(shù)表
氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)的外形和連接尺寸
氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)結(jié)語 DJ661F-40P氣動(dòng)低溫緊急切斷閥氣缸沖入壓力時(shí),活塞上升帶動(dòng)閥桿開啟閥門,關(guān)閉時(shí)釋放氣缸內(nèi)氣體,活塞在彈簧的作用下帶動(dòng)閥桿與閥瓣向下運(yùn)動(dòng),密封件壓緊閥座,閥門關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)頂部的手輪帶動(dòng)閥桿與閥瓣向上運(yùn)動(dòng),可手動(dòng)開啟閥門。低溫閥門主要應(yīng)用于氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備;天然氣液化、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備;液態(tài)氧、氮、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車。 氣動(dòng)切斷閥通常由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和切斷閥連接安裝調(diào)試后形成的組合。在安裝過程中必須遵守氣動(dòng)切斷閥安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn);氣動(dòng)切斷閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+60);相對(duì)濕度不大于95%?! ?br/> 氣動(dòng)切斷閥前后位置應(yīng)有直管段,長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性;在安裝閥門之間先閱讀指導(dǎo)手冊(cè),指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。 安裝之前,檢查并除去氣動(dòng)切斷閥所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子,檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物;氣動(dòng)切斷閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下,需要?dú)鈩?dòng)切斷閥水平安裝在豎直的管道上時(shí),應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)安裝維護(hù)說明: 1 閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),并應(yīng)小心搬運(yùn)閥門。嚴(yán)禁雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥腔,產(chǎn)品表面不得有磕碰、碰傷、劃傷等缺陷; 2安裝時(shí)注意介質(zhì)流向,從閥門頂部向下流動(dòng); 3 閥門與管道焊接時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開閥門,使閥頂密封面和閥體密封面與閥體密封面分離,以防止焊接產(chǎn)生的高熱傳導(dǎo)對(duì)密封副造成損壞; ⑷管道焊接安裝后,用干氣(不含水分和油的氣體)吹掉管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì); ⑸氣缸氣源接頭處:密封為球頭密封,連接管為φ6*1銅管或不銹鋼管; 6 閥門及控制氣源示意圖如下。 氣動(dòng)低溫石化物料緊急切斷閥技術(shù)參數(shù)使用方法及說明: 閥門焊接安裝后,應(yīng)按圖示流程進(jìn)行配管。氣源首先通過截止閥。 (過濾器、壓力表、注油器,如果以罐車介質(zhì)的汽化氣體作為氣源壓力,應(yīng)考慮拆下注油器,加減壓閥,保證供氣壓力范圍),然后進(jìn)入二位三通電磁閥進(jìn)口,電磁閥出口接閥缸進(jìn)口,電磁閥排氣口根據(jù)需要進(jìn)行排氣或接管恢復(fù)。 在使用受控氣源的過程中,閥門手輪應(yīng)處于中位狀態(tài),否則閥門將無法正確回位(關(guān)閉),也無法實(shí)現(xiàn)緊急切斷-關(guān)閉。 當(dāng)氣源不受控制或供氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),可通過手動(dòng)裝置即轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來開啟和關(guān)閉閥門。警告:用手輪打開閥門時(shí),如果出現(xiàn)異常情況,閥門不能實(shí)現(xiàn)緊急切斷。 |