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石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義

1.1 本規(guī)定所稱石油化工儲運罐區(qū)是指石油化工企業(yè)的液體物料儲運系統(tǒng)儲罐區(qū)，包括石油化工原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和輔助物料罐區(qū)。全天候阻火呼吸閥主要是用來滿足儲罐大小呼吸的通氣要求與阻火器配套安裝在儲存甲、乙、丙類液體的儲罐頂上，確保儲罐在超壓時免遭破壞，同時減小儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。全天候阻火呼吸閥在石油工業(yè)上按GB5908-97和SY7511-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗收。全天候阻火呼吸閥有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位。該閥具有防凍性能，適用于寒冷地區(qū)。全天候阻火呼吸閥結(jié)合了全天候呼吸閥和防火器的功能特點，將二者有效的結(jié)合起來。安裝于石化儲罐的罐頂，它是石化儲罐的新型安全設(shè)備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。

全天候阻火呼吸閥工作原理:當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力大于油罐允許壓力時，油蒸汽經(jīng)壓力閥外逸，此時真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進(jìn)入罐內(nèi)，此時壓力閥處于關(guān)狀態(tài)，允許壓力（或真空壓力）靠調(diào)節(jié)盤的重量來控制。

1.2 本規(guī)定適用于石油化工儲運罐區(qū)含有可燃液體物料的常壓儲罐罐頂油氣連通與收集系統(tǒng)，不適用于液態(tài)烴、液氨等1溫常壓罐區(qū)及1壓罐和壓力罐的罐頂油氣連通。

1.3 本規(guī)定適用邊界為罐區(qū)至VOCs 處理設(shè)施入口前的VOCs 收集及輸送系統(tǒng)，不包括 VOCs 處理設(shè)施。

2 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義術(shù)語和定義

2.1 揮發(fā)性有機(jī)物（volatile organic compounds，簡稱 VOCs） 指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測

量或核算確定的有機(jī)化合物。

2.2 直接連通

將多個儲存相同或性質(zhì)相近物料儲罐的氣相空間通過管道連通， 且每個儲罐 VOCs 氣相支線無排氣控制設(shè)施，從而使連通的儲罐氣相空間通過連通管道構(gòu)成一個整體。在收發(fā)油過程中，VOCs 可自發(fā)從壓力1的儲罐向壓力1的儲罐流動，實現(xiàn)壓力平衡。

2.3 氣相平衡管方案

在一個罐區(qū)內(nèi)將存儲同一種油品多個儲罐的氣相空間用管道連  通，使一個儲罐收料時排出的氣體為同時付料的另一個儲罐所容納， 從而1呼吸損耗（見附錄 B）。氣相平衡管連接的儲罐為直接連通。

2.4 直接連通共用切斷閥方案

多個儲罐氣相通過連通管道連通，實現(xiàn)氣相平衡功能，并在罐組連通收集總管道上設(shè)置遠(yuǎn)程開關(guān)閥，通過監(jiān)測儲罐壓力和（或）罐組收集總管的壓力，控制連通罐組排氣（見附錄 B）。共用一個排氣開關(guān)閥的幾個連通儲罐為直接連通。

2.5 單罐單控

在每臺儲罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置遠(yuǎn)程開關(guān)閥，通過監(jiān)測儲罐氣相壓力與開關(guān)閥前后的壓力（壓差）控制儲罐排氣，不同儲罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單罐單控方案中連接的儲罐不屬于直接連通。

2.6 單呼閥方案

在每臺儲罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置單呼閥，控制儲罐排氣。不同儲罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單呼閥法案中連接的儲罐不屬于直接連通。

2.7 最大試驗安全間隙 MESG

在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為 25mm）。

2.8 極限氧濃度 LOC

在規(guī)定的試驗條件下，不會發(fā)生爆炸的可燃性物質(zhì)、空氣與惰性氣體混合物的最1氧氣濃度。

3 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義基本原則

3.1 石油化工儲運罐區(qū)罐頂油氣連通方案及相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50160）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007）等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《石油化工儲運罐區(qū)VOCs  治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導(dǎo)意見》（以下簡稱《指導(dǎo)意見》）等中石化相關(guān)管理規(guī)定的要求，同時滿足本規(guī)定 的要求。阻火呼吸閥標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范）《GB50160-92》的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"的要求，呼吸閥和阻火器是的安全設(shè)施。它不謹(jǐn)可使罐內(nèi)壓保持正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或超真空度且可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損耗。按（石油儲罐呼吸閥）（SY7511-87）、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）（GB5908-86）等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和試驗、檢驗。或按客戶標(biāo)準(zhǔn)。法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。（用戶，請注明壓力等級）
阻火呼吸閥操作壓力：
正壓：355Pa(36亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)
B級正壓：980Pa(100亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)
C級正壓：1765Pa(180亳米水柱)負(fù)壓：295Pa(30亳米水柱)

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義性能及特點：
1、殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好耐腐蝕性能好；
3、結(jié)構(gòu)簡單易檢修安全方便；
阻火呼吸閥維護(hù)與保養(yǎng)：
a、為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞確保安全正常使用。
b、定期檢查通風(fēng)氣正、負(fù)閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。
c、在檢查維護(hù)重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴(yán)密配合，閥盤升降靈活。
d、新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。

3.2 揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐污染控制與治理應(yīng)符合《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)〔2014〕177 號）、《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570）和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

（GB31571）等相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用壓力罐、1溫 罐、1效密封的內(nèi)浮頂罐等源頭控制措施滿足國家和地方的 VOCs 排放標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足時采用罐頂油氣連通集中處理方案。

3.3 罐頂油氣連通系統(tǒng)應(yīng)按《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號）要求進(jìn)行安全論證。

3.4 罐頂油氣連通的安全風(fēng)險防控重點應(yīng)是防止重大群罐火災(zāi)。 罐頂油氣連通安全風(fēng)險控制準(zhǔn)則見附錄 C。

3.5 氣相連通罐組采用氮封（或其它氣體密封）和 VOCs 抽氣系統(tǒng)時，應(yīng)確保在正常生產(chǎn)過程中儲罐維持正壓，防止形成爆炸性氣體環(huán)境。

3.6 罐頂油氣連通與VOCs 收集工藝應(yīng)開展 HAZOP 分析，并滿足后續(xù)處理設(shè)備的安全技術(shù)要求。

4 石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義罐頂油氣連通和 VOCs 收集系統(tǒng)安全要求

4.1 罐頂油氣連通應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、火災(zāi)危險性、儲存溫度、罐型、罐容及罐組布置等因素，選用氣相平衡管、單罐單控、單呼閥方案和直接連通共用切斷閥等方案。

4.2 污水池、裝置內(nèi)儲罐等設(shè)施不應(yīng)和罐區(qū)儲罐氣相連通，并不應(yīng)共用一套收集系統(tǒng)。當(dāng)需要共用一個廢氣處理設(shè)施時，污水池的廢氣應(yīng)單獨收集，通過專用的收集管道單獨進(jìn)入廢氣處理設(shè)施，并在進(jìn)廢氣處理設(shè)施前設(shè)置緊急切斷閥和管道阻火措施。

4.3 裝車、裝船、未設(shè)置氮封儲罐或儲存過程中需要與含氧（空氣）氣體接觸的物料儲罐，宜單獨設(shè)置收集系統(tǒng)。當(dāng)需要與設(shè)置氮封的罐區(qū)共用收集管道時，應(yīng)在混合時采取可靠的聯(lián)鎖補氮與阻火等措施確保收集管網(wǎng)內(nèi)不形成爆炸性氣體。

4.4 下列儲罐應(yīng)設(shè)置專用的氣相連通與收集系統(tǒng)，并單獨進(jìn)入油氣處理設(shè)施或進(jìn)行預(yù)先處理消除危險因素：

4.4.1 苯乙烯等易自聚介質(zhì)；

4.4.2 操作溫度大于 90℃的1溫物料儲罐；

4.4.3 氣相空間1含硫化物的儲罐；

4.4.4 與收集系統(tǒng)內(nèi)的其它氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料儲罐。

4.5 對于發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險較1的罐區(qū)，下列儲罐可設(shè)置事故下罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷功能，實現(xiàn)事故下的氣相切斷：

4.5.1 儲存Ⅰ1和Ⅱ1毒性液體的儲罐；

4.5.2 儲罐內(nèi)部具有硫化亞鐵點火風(fēng)險， 且容量大于或等于

1000m3 的甲 B 和乙 A 類可燃液體儲罐；

4.5.3 容量大于或等于 10000m3 的其它含有可燃液體的儲罐；

4.5.3 其它氣相線有切斷要求的儲罐。

4.6 罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷閥門應(yīng)選用故障安全型的開關(guān)閥，具有手動操作功能。單罐單控方案中氣相支線開關(guān)閥可作為遠(yuǎn)程切斷閥使用。

4.7 當(dāng)多個儲罐氣相直接連通共用一個排氣切斷閥時，應(yīng)為同一物料或性質(zhì)相近的物料，并符合下列規(guī)定：

4.7.1 對性質(zhì)差別較大、火災(zāi)危險性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲存不同種類的儲罐氣相不應(yīng)直接連通；

4.7.2 物料毒性程度不同的儲罐氣相不應(yīng)直接連通；

4.7.3 不同罐組內(nèi)的儲罐氣相不宜直接連通；

4.7.4 不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲罐氣相不宜直接連通；

4.7.5 成品儲罐與其它儲存非同類物料的儲罐不應(yīng)直接連通；

4.7.6 直接連通數(shù)量應(yīng)通過風(fēng)險分析確定，不宜超過儲罐氣相自平衡所需的最少儲罐數(shù)。單罐容積小于 1000m3 儲罐的個數(shù)不受此限制。

4.8 儲罐排氣與抽氣控制應(yīng)滿足以下要求：

4.8.1 儲罐排氣與油氣處理設(shè)施的抽氣控制應(yīng)獨立設(shè)置。

4.8.2 當(dāng)儲罐氣相壓力和（或）收集管道壓力超過設(shè)定值，且1于開關(guān)閥后壓力時，開關(guān)閥開啟控制儲罐向收集總管排氣，通過監(jiān)測收集總管壓力控制抽氣設(shè)備的啟停。

4.8.3 在收集總管或抽氣設(shè)備前的緩沖罐上宜設(shè)獨立的壓力11聯(lián)鎖停抽氣設(shè)備。

4.9 當(dāng)罐頂氣相連通采用單呼閥方案時，應(yīng)采取相關(guān)措施防止VOCs 因聚合、結(jié)晶、腐蝕、冷凝堵塞等造成單呼閥失效。

4.10 單呼閥的選用應(yīng)符合下列要求:
4.10.1 單呼閥的選型應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)性質(zhì)、正常操作壓力、儲罐大小呼吸損耗量、油氣收集管路背壓和建設(shè)地區(qū)氣象條件等綜  合確定；

4.10.2 呼出壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)儲罐的設(shè)計壓力、正常操作壓力和呼吸閥的定壓確定，且其全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應(yīng)1于氮封閥的關(guān)閉壓力，以避免儲罐附件間的壓力相互交集。單呼閥的超壓比值應(yīng)控制在 10%以內(nèi)，啟閉壓差不應(yīng)超過15%；

4.10.3 單呼閥出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗、定壓、密封性試驗并提供試驗報告和流量曲線；

4.10.4 單呼閥的設(shè)計壽命不應(yīng)1于 20 年（易損件除外），并應(yīng)能保證 3 年以上的穩(wěn)定運行。

4.11 VOCs 收集管道宜采取步步1設(shè)計，坡度不宜小于 2‰，管道坡向油氣處理設(shè)施；當(dāng)無法步步1時，1點管道宜坡向儲罐，無法避免袋型時，1點需設(shè)置排凝管及閥門。

4.12 對于排放氣中含有較1濃度的硫化物時，要采取防止硫化 亞鐵自燃的措施。所有與儲罐連接的設(shè)備及密封措施應(yīng)考慮抗硫腐蝕材質(zhì)要求。

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義零部件材料：

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義阻火呼吸閥尺寸：

阻火呼吸閥是利用閥盤（有時閥盤上加重塊）的重量，來控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入的真空度。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力超過油罐的允許壓力值時，壓力閥即被頂開，混合油氣從罐內(nèi)逸出(呼出)，使罐內(nèi)的壓力不再提升。當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空度超過油罐的允許真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣(吸氣)維持油罐壓力平衡。壓力在范圍內(nèi)，油罐不呼吸，所以阻火呼吸閥在程度上減少了油品的蒸發(fā)損耗。阻火呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應(yīng)根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)本身的允許值來決定。選擇阻火呼吸閥型號時，要根據(jù)油品收發(fā)作業(yè)時的大排量來確定。阻火呼吸閥的直徑大于250mm時，可選用兩個不超過250mm的阻火呼吸閥。
當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力大于油罐允許壓力時，油蒸汽經(jīng)壓力閥外逸，此時真空閥處于關(guān)閉狀態(tài)：當(dāng)罐內(nèi)油氣壓力小于油罐允許真空度時，新鮮空氣通過真空閥進(jìn)入罐內(nèi)，此時壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)，允許壓力(或真空壓力)靠調(diào)節(jié)盤的重量來控制。

石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義的檢查周期：
1、全天候阻火阻火呼吸閥在冬季使用時，當(dāng)氣溫低于0℃以下時，每周至少進(jìn)行一次檢查，防止閥盤與閥座因寒冷結(jié)冰粘住而失靈。
2、對于地面罐和半地下罐的全天候阻火呼吸閥，每年的一、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次。
3、對于油庫區(qū)的全天候阻火呼吸閥，每半年檢查一次。

為了維護(hù)石油化工罐區(qū)全天候阻火呼吸閥術(shù)語和定義的穩(wěn)定，需要在相應(yīng)的時間段內(nèi)定期為阻火呼吸閥做全部檢查保養(yǎng)。
1、應(yīng)該將阻火呼吸閥拆開，認(rèn)真清洗波紋，防止波紋上的積垢影響阻火呼吸閥的順暢打開關(guān)閉。
2、阻火層的小孔也是需要檢查的內(nèi)容，各個孔都需要保持通透，不然會影響穩(wěn)定操作。
3、通風(fēng)口的閥盤是阻火呼吸閥中靈活也常用到的部件，所以在維護(hù)中需要檢查閥盤的靈活程度，以及連接桿是否穩(wěn)固。
4、閥盤的密封性對阻火呼吸閥來說也是重要的，檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，所以一旦發(fā)現(xiàn)密封性有損壞跡象，要及時換新。檢查過程也要注意不能產(chǎn)生新的破壞。注意給螺栓加油。
5、各個，每次拆卸都要有相應(yīng)記錄，防止關(guān)鍵零件的遺失和損壞。
6、保養(yǎng)周期：一、四季度每月檢查兩次（防凍結(jié)）；其他二、三季度每月檢查一次。

管道阻火器的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)：
1、使用單位應(yīng)制定定期檢查（檢修）周期及定期檢查（檢修）內(nèi)容（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。
2、定期檢查火芯表面是否清潔，有無阻塞、變形、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象。在冬季或者寒冷地區(qū)，阻火器可能由于凍結(jié)會阻塞阻火器，因此應(yīng)配有防凍或解凍措施，如電伴、蒸汽盤管、夾套加熱和定期蒸汽吹掃等。被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，確定每個孔眼通暢，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)愈及時替換。
3、清洗阻火器的芯件時，不能采用鋒利的硬件刷洗，改成要采用高壓蒸汽或者非腐蝕性溶劑等吹掃；然后，在重新安裝阻火器時，需要密封面已經(jīng)清洗、不漏氣且沒有損傷后，還要及時替換墊片。
4、檢查密封墊功能是否良好，有無腐蝕漏氣現(xiàn)象。
5、放空阻火器的放空端頭應(yīng)安裝防風(fēng)雨帽，以防灰塵和雨水進(jìn)入阻火元件中。
6、在阻火器的明顯部位應(yīng)長期性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。