ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
自力式調(diào)節(jié)閥按用途分為壓力、差壓、液位、溫度和流量調(diào)節(jié)閥。其中以自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用最為廣泛。本文就自力式壓力調(diào)節(jié)閥在海洋石油平臺(tái)上的選擇及注意事項(xiàng)等進(jìn)行闡述。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（供氮閥），是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。介紹了自力式調(diào)節(jié)閥的工作原理及流量系數(shù)的計(jì)算方法，闡述了自力式調(diào)節(jié)閥的選型及注意事項(xiàng)，給出了自力式調(diào)節(jié)閥在海洋石油平臺(tái)上的具體應(yīng)用實(shí)例。自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力、溫度或流量的變化，按預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。該閥集測(cè)量、執(zhí)行和控制等功能于一身，自成一個(gè)獨(dú)立的儀表控制系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜和動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，適用于調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供給困難的場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等工業(yè)部門(mén)的自控系統(tǒng)。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)精度不高，只適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合； 
(1)自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變（調(diào)整）的場(chǎng)合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變（調(diào)整）的場(chǎng)合，應(yīng)使用氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8 %，帶指揮器作用式調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4 % 左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過(guò)更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
(2)選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小的特點(diǎn)。
(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合應(yīng)用要特別慎重。
(4)自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)慎重，高黏度的介質(zhì)不宜使用。
(5)設(shè)定壓力不應(yīng)超過(guò)或接近所選擇閥門(mén)許可的調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)留有一定的余量。
(6)注意調(diào)節(jié)精度的要求。一般情況下，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度低于氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，對(duì)調(diào)節(jié)精度要求較高的地方場(chǎng)合不宜采用自力式調(diào)節(jié)閥。
(7)在工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)過(guò)程中要注意區(qū)分自力式調(diào)節(jié)閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無(wú)法正常使用，只能重新采購(gòu)。
(8)注意自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。一般情況下，設(shè)計(jì)人員主要關(guān)注調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求而忽略了對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。采購(gòu)中應(yīng)要求廠家在計(jì)算書(shū)中給出自力式調(diào)節(jié)閥在最小、正常、最大工況下的開(kāi)度。閥的開(kāi)度一般在10 %~80 %之間為宜。 
1.3 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范流量系數(shù)的計(jì)算
流量系數(shù)KV（又稱流通能力），是調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)之一。它反映流體通過(guò)調(diào)節(jié)閥的能力。根據(jù)實(shí)際計(jì)算出的流量系數(shù)KV值的大小，選擇適合的額定流量系數(shù)KVS，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑。調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)KVS是指：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為100 kPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，額定行程時(shí)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量，是以立方米每小時(shí)或噸每小時(shí)計(jì)的流量數(shù)。如果選擇的額定流量系數(shù)過(guò)大，就會(huì)使調(diào)節(jié)閥經(jīng)常工作在小開(kāi)度的工況下，既影響控制質(zhì)量，又會(huì)引起振蕩和噪音，縮短閥的使用壽命。相反，如果選擇的額定流量系數(shù)過(guò)小，則會(huì)使調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度過(guò)大，處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，不能滿足流量要求，容易出現(xiàn)故障。為了合理選擇調(diào)節(jié)閥的尺寸，必須正確計(jì)算調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)KV值?，F(xiàn)以液體為例，簡(jiǎn)要地給出KV值的計(jì)算方法。
1.3.1 非阻塞流
FL -壓力恢復(fù)系數(shù)；FF-液體臨界壓力比系數(shù)；pV -閥入口溫度下，介質(zhì)的飽和蒸汽壓（絕對(duì)壓力），kPa；pC -熱力學(xué)臨界壓力（絕對(duì)壓力），kPa；qV -液體流量，m3/h；ρ-液體密度，g/cm3；p1 -閥前壓力（絕對(duì)壓力），kPa；p2-閥后壓力（絕對(duì)壓力），kPa。
1.3.2 阻塞流 可以看出，在阻塞流情況下，KV值的計(jì)算公式與非阻塞流工況不同，壓差一項(xiàng)用FL2 (p1 - FF pV )代替實(shí)際壓差p1-p2 ，比用實(shí)際壓差計(jì)算出的KV值要大，即由于阻塞流的作用，閥的流通能力不能充分發(fā)揮出來(lái)，必須按更大的KV值來(lái)選擇閥的口徑才能滿足流體流通的要求。
2 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的選擇
2.1 口徑選擇的一般步驟
(1)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷等工藝參數(shù)確定最大流量和最小流量qVmax，qVmin；
(2)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)、壓力分配和管路壓損，確定最大壓差和最小壓差ΔpVmax，ΔpVmin；
(3)按流量系數(shù)計(jì)算公式，分別計(jì)算出最大流量和最小流量時(shí)的流量系數(shù)KVmax，KVmin；
(4)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，在產(chǎn)品樣本中選取大于KVmax，并KVmax的KVS值；
(5)根據(jù)計(jì)算出的KVmax，KVmin驗(yàn)算閥的開(kāi)度（一般要求閥開(kāi)度在10 %~80 %之間）；
(6)根據(jù)KVmax，KVmin計(jì)算出可調(diào)比R（一般要求R = KVmax/KVmin≤30:1）；
(7)各項(xiàng)計(jì)算驗(yàn)證合格后，根據(jù)KVS值，確定調(diào)節(jié)閥的口徑。 
2.2 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范選擇時(shí)的注意事項(xiàng)
自力式調(diào)節(jié)閥是由機(jī)械方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)精度不高，只適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場(chǎng)合；
(1)自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變（調(diào)整）的場(chǎng)合，而被控參數(shù)經(jīng)常改變（調(diào)整）的場(chǎng)合，應(yīng)使用氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。一般直接作用型調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差為±8 %，帶指揮器作用式調(diào)節(jié)閥其設(shè)定值允許偏差±4 % 左右。若超出設(shè)定彈簧的允許調(diào)壓值，為達(dá)到原設(shè)定值要求，則必須通過(guò)更換設(shè)定彈簧的辦法才可實(shí)現(xiàn)，這需送回生產(chǎn)廠才能完成。
(2)選用允許壓差時(shí)，應(yīng)注意到自力式調(diào)節(jié)閥的允許壓差值小的特點(diǎn)。
(3)自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合應(yīng)用要特別慎重。
(4)自力式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在黏度較高的介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)慎重，高黏度的介質(zhì)不宜使用。
(5)設(shè)定壓力不應(yīng)超過(guò)或接近所選擇閥門(mén)許可的調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)留有一定的余量。
(6)注意調(diào)節(jié)精度的要求。一般情況下，自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度低于氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，對(duì)調(diào)節(jié)精度要求較高的地方場(chǎng)合不宜采用自力式調(diào)節(jié)閥。
(7)在工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)過(guò)程中要注意區(qū)分自力式調(diào)節(jié)閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無(wú)法正常使用，只能重新采購(gòu)。
(8)注意自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。一般情況下，設(shè)計(jì)人員主要關(guān)注調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求而忽略了對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度要求。采購(gòu)中應(yīng)要求廠家在計(jì)算書(shū)中給出自力式調(diào)節(jié)閥在最小、正常、最大工況下的開(kāi)度。閥的開(kāi)度一般在10 %~80 %之間為宜。
三、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | | 流量特性 | 快開(kāi) | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | | 信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二
表二
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室
有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室
有效面積（cm2） | 使用閥門(mén)口徑（mm） | | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 | | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | | 0.4～5.0 | 600 | | 4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三
表三
| 零 件 名 稱 | 材 料 | | 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 | | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 | | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸見(jiàn)表四、圖二
公稱
通徑 | L | B | H1 | H | | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | | 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
5、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品重量見(jiàn)表五
表五 單位：Kg
| 公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
3 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用
自力式調(diào)節(jié)閥與普通調(diào)節(jié)閥相比有許多差異，但這些差異并不影響在海洋石油平臺(tái)上的使用。海洋石油平臺(tái)上生產(chǎn)過(guò)程壓力、溫度不高（1.0 MPa，100℃以下），介質(zhì)黏度不大（2×10-4m2/s以下），控制精度要求不高（一般±10 %），自力式調(diào)節(jié)閥可以滿足生產(chǎn)需要。 自力式調(diào)節(jié)閥在海洋石油平臺(tái)已有十幾年的成功的應(yīng)用歷史，典型應(yīng)用在公用、儀表氣系統(tǒng) 的壓力控制；穩(wěn)定消防泵出口壓力中的應(yīng)用；氮封系統(tǒng)中應(yīng)用等。
3.1 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用
自力式調(diào)節(jié)閥在公用氣系統(tǒng)中的應(yīng)用如圖2所示，為一個(gè)背壓閥和減壓閥的組合，其功能是將公用氣罐出來(lái)的公用氣穩(wěn)定在一個(gè)范圍內(nèi)，海上平臺(tái)常取500~800 kPaG。
3.2 自力式調(diào)節(jié)閥在消防泵出口的應(yīng)用為了維持消防泵出口壓力的穩(wěn)定，給下游消防管網(wǎng)一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的海水供應(yīng)，在消防泵的出口往往設(shè)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
3.3 自力式調(diào)節(jié)閥在氮封系統(tǒng)中的應(yīng)用
使用氮封裝置的目的主要是用于維護(hù)儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫Φ暮愣?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氧化及儲(chǔ)罐安全。此應(yīng)用對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度要求相對(duì)較高，一般需要配置帶有指揮器作用式的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥在海洋石油平臺(tái)中的應(yīng)用還有很多，在此不一一贅述。 
4 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)束語(yǔ)
自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)須外加驅(qū)動(dòng)能源、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工程造價(jià)低、使用維護(hù)方便，在石油行業(yè)中 得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在動(dòng)力源配置困難的簡(jiǎn)易井口平臺(tái)。對(duì)于那些對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高的場(chǎng)合，綜合考慮工程造價(jià)、操作維修及運(yùn)行成本等因素，自力式調(diào)節(jié)閥實(shí)為一種良好的控制設(shè)備。
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