化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范 氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時(shí)通過(guò)氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣機(jī)煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。J41B氨用截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。
J41B 氨用截止閥（J41B 氨用截止閥、不銹鋼截止閥、法蘭截止閥、鑄鋼截止閥、鍛鋼截止閥、手動(dòng)截止閥、碳鋼截止閥、氨氣截止閥、硬密封截止閥、軟密封截止閥、高壓截止閥、電動(dòng)截止閥、氣動(dòng)截止閥、防爆氨用截止閥）閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是*常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力*大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。 中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。閥體密封面部位采用球凸?fàn)?，與閥腳以線吻合密封。 
二、化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途：
1、中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)、閥桿采用暗桿連接；
2、閥體密封面部位采用球凸?fàn)?與閥瓣以線吻合密封；
3、密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。
三、主要性能規(guī)范：
1、適用介質(zhì)：液,氣,氨,氮,氫
2、適用溫度：-40~150℃
化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn):
1.針對(duì)普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封絕對(duì)可靠。
4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。 產(chǎn)品性能： 氨用截止閥專為氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對(duì)物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?，并滿足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。 化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品用途： 1．中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。 2．閥體密封面部位采用球凸?fàn)?，與閥腳以線吻合密封。 二、J41B氨用截止閥產(chǎn)品實(shí)拍： 
三、J41B氨用截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途：
1、中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)、閥桿采用暗桿連接。
2、 閥體密封面部位采用球凸?fàn)?與閥瓣以線吻合密封。
3 、密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。
四、J41B氨用截止閥主要性能規(guī)范：
| 適用介質(zhì) | 液、氣、氨、氮、氫 | | 適用溫度 | -40~150℃ |
五、J41B氨用截止閥試驗(yàn)壓力： 公稱壓力
PN(Mpa) | 試驗(yàn)壓力(Mpa) | | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | | 1.6 | 2.4 | 1.8 | | 2.5 | 3.8 | 2.8 |
化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
產(chǎn)品類(lèi)型 | 零件名稱 | 閥體,閥蓋 | 閥桿 | 填料 | 密封面 | 墊片 | 緊固件 | J41B-(16/25)C | 鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 | J41B-(16/25)O | 球墨鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 | J41B-(16/25)K | 可鍛鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉膠板 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼 |
五、化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范主要尺寸及重量
公稱通徑DN（mm） | 主要外形尺寸及連接尺寸 | 重量（Kg） | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f2 | Z-d | H | D0 | J41B-16C | 15 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 4.5 | 10 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 14 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 6 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 140 | 9 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 201 | 160 | 9.5 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 160 | 12 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 | 13 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 200 | 17.4 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 4-18 | 321 | 240 | 30 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 24 | 3 | 4 | 8-18 | 325 | 240 | 38 | 100 | 35 | 215 | 180 | 155 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-18 | 371 | 280 | 53 | 125 | 0400 | 245 | 210 | 185 | 176 | 26 | 3 | 4.5 | 8-18 | 400 | 320 | 78 | 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 204 | 26 | 3 | 4.5 | 8-23 | 432 | 320 | 114 | 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 260 | 30 | 3 | 4.5 | 12-23 | 654 | 400 | 196 | 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 313 | 32 | 3 | 4.5 | 12-25 | 745 | 500 | 298 | 300 | 700 | 460 | 410 | 375 | 364 | 34 | 3 | 4.5 | 12-25 | 852 | 600 | 393 | J41B-25C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 7 | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 54 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 196 | 120 | 9 | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-14 | 201 | 120 | 10 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 208 | 120 | 12 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 2 | 4 | 4-18 | 248 | 160 | 14 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 248 | 160 | 17.3 | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 321 | 240 | 30 | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 24 | 3 | 4 | 8-18 | 325 | 240 | 38 | 1000 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4 | 8-23 | 371 | 280 | 56.7 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 401 | 320 | 83 | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 432 | 320 | 118.7 | 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-30 | 654 | 400 | 202 | 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-34 | 745 | 500 | 305.6 | 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 12-34 | 852 | 600 | 413 |
四、化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范工作原理：
氨氣閥門(mén)的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門(mén)開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。
氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。
五、化工液氨截止閥技術(shù)規(guī)范使用方法：
1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。*高進(jìn)口壓力大多為，*低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，*高出口壓力為；
2、安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
3、氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故；
4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形；
5、氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
這些氨用截止閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氨用截止閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出：專用氨氣閥門(mén)一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別
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