氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型 本文將介紹氣動(dòng)高溫蝶閥的原理、結(jié)構(gòu)、工作特點(diǎn)以及應(yīng)用案例，旨在為讀者提供一份全面了解和使用該設(shè)備的參考。氣動(dòng)水冷式超高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電站等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷；本系列閥門可以與氣動(dòng)、電動(dòng)或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接組成自動(dòng)化閥門，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化控制。 氣動(dòng)水冷式超高溫蝶閥主要由閥體、閥板、閥軸密封擋圈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。閥體采用中空結(jié)構(gòu)通水冷卻，在出水口設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)冷卻水流量，也可加裝流量開(kāi)關(guān)報(bào)警器，從而掌控冷卻水的循環(huán)、冷卻狀況。密封擋圈采用燕尾槽填裝耐高溫高壓石棉，并與閥板配合組裝，從而到底較低泄漏率。 
一、氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型原理與結(jié)構(gòu)
1.1 原理 氣動(dòng)高溫蝶閥是通過(guò)氣動(dòng)裝置的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。當(dāng)氣動(dòng)裝置接收到控制信號(hào)時(shí)，通過(guò)氣源將氣動(dòng)裝置內(nèi)的壓縮空氣傳遞給閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的運(yùn)動(dòng)。
1.2 結(jié)構(gòu) 氣動(dòng)高溫蝶閥的主要結(jié)構(gòu)包括閥體、閥瓣、閥桿、氣動(dòng)裝置和密封裝置。閥體通常采用耐高溫材料制成，具有良好的耐熱性能。 閥瓣通過(guò)閥桿與氣動(dòng)裝置相連接，當(dāng)氣動(dòng)裝置工作時(shí)，通過(guò)控制氣源的進(jìn)出來(lái)控制閥瓣的開(kāi)閉。密封裝置用于閥門的密封性能，在高溫環(huán)境下能夠有效防止氣體或液體的泄漏。 
二、氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型工作特點(diǎn) 2.1 高溫適應(yīng) 氣動(dòng)高溫蝶閥采用耐高溫材料制造，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效抵抗高溫介質(zhì)的侵蝕和腐蝕，確保閥門的長(zhǎng)期可靠性。 2.2 快速響應(yīng) 氣動(dòng)高溫蝶閥的氣動(dòng)裝置具有快速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)閥門的開(kāi)閉動(dòng)作。這了閥門能夠及時(shí)響應(yīng)控制信號(hào)，有效控制流體的流量和壓力。 2.3 控制 氣動(dòng)高溫蝶閥的氣動(dòng)裝置能夠控制閥門的開(kāi)閉角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)整氣源的壓力和流量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的微調(diào)，滿足不同過(guò)程的要求。 氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型主要特點(diǎn)： 1.閥板采用不銹鋼、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型小輕便、開(kāi)關(guān)靈活； 2.密封擋圈簡(jiǎn)單可靠，泄漏率≤1%； 3.耗水少，耐溫高； 4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用韓國(guó)諾亞技術(shù)，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)； 5.適用范圍廣，可用于空氣、含塵氣體、廢氣、煤氣等介質(zhì)。 
氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型主要技術(shù)要求 補(bǔ)燃室主要參數(shù)
| 名稱 | 單位 | 數(shù)據(jù) | | 額定產(chǎn)氣量 | Nm3/h | ~52693 | | 正常運(yùn)行溫度 | ℃ | ~950 | | 點(diǎn)火期間工作溫度 | ℃ | ~1600 | | 壓力 | Kpa | ~5 |
氣象及環(huán)境條件
| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 | | 多年平均大氣壓力 | kPa | 101.71 | | 多年平均大氣溫度 | ℃ | 11.9 | | 歷年最高氣溫 | ℃ | 36.4 | | 歷年氣溫 | ℃ | -16.8 | | 年平均相對(duì)濕度 | % | 65 | | 地震基本烈度 |
| 8度 |
煙氣主要成分
| 組分 | 單位 | 設(shè)計(jì)數(shù)值 | | O2 | %(V/V) | 2.72 | | H20 | %(V/V) | 10.36 | | CO2 | %(V/V) | 17.82 | | N2 | %(V/V) | 69.1 |
注：煙氣中還含有少量二氧化硫、氬氣和灰塵。 
氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型閥門參數(shù)
| 閥門名稱 | 工作壓力（KPa) | 閥門位置 | 數(shù)量 | 接管尺寸 | 接管材質(zhì) | | 高溫快關(guān)閥PN1.0MPa | ~5 | 補(bǔ)燃室放散管路 | 1 | Φ720×10 | S30815 |
閥門啟閉時(shí)間要求：開(kāi)啟時(shí)間：≤3秒、關(guān)閉時(shí)間：≤1秒。 閥門關(guān)閉時(shí)泄漏等級(jí)：Ⅴ級(jí)(按ANSI B16.104)。 閥門常態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)啟時(shí)最大壓差：1KPag。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：氣動(dòng)，隔爆型。 閥門與管道連接形式：采用焊接，閥門兩端應(yīng)做好焊接坡口。 配套電磁閥應(yīng)為單線圈、長(zhǎng)帶電，電磁閥電壓：220VAC，防爆。 離閥門1m遠(yuǎn)處噪聲聲平（dBA）： <85。 配供的所有就地控制儀表采用隔爆型，防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4。 閥門設(shè)計(jì)壓力等級(jí)：PN1.0Mpa。 所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)外接線應(yīng)由招標(biāo)方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線盒。執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。 不允許采用鑄鐵和鋁制閥門，閥門內(nèi)壁不得涂漆，而采用其他防腐措施。 所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開(kāi)啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定、靈活，閥門嚴(yán)密不漏。所有閥門在出廠前做好整閥試驗(yàn)，并做附件調(diào)試。每個(gè)閥門都應(yīng)有制造廠商的廠名或商標(biāo)以及識(shí)別符號(hào)以標(biāo)明制造廠商所保證的使用工作條件。 閥門的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活，并附有動(dòng)態(tài)特性曲線，有足夠數(shù)量滿足控制要求的行程、力矩開(kāi)關(guān)（在全開(kāi)全關(guān)位置應(yīng)分別配有四開(kāi)四閉獨(dú)立接點(diǎn)輸出的行程開(kāi)關(guān)，帶介質(zhì)流向及開(kāi)關(guān)方向）。閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足通常工況下的頻繁操作、高精度穩(wěn)定控制、安全聯(lián)鎖的要求。 所有閥門在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。 閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及安裝將采用最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 閥門均符合GB、ANSI B16.34、ANSI B31.1、MSS－SP－61、ASME等標(biāo)準(zhǔn)，還必須滿足中國(guó)安全、環(huán)保及其他方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。質(zhì)量保證體系按ISO9001（現(xiàn)行版本）執(zhí)行。如果標(biāo)準(zhǔn)之間存在矛盾，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果本技術(shù)規(guī)范的要求高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按本技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無(wú)泄漏且具有自鎖功能。 閥門應(yīng)帶有開(kāi)啟和關(guān)閉方向的指示，并明確標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。 閥門采用智能一體化氣動(dòng)閥門。 閥門需通過(guò)氣密性檢驗(yàn)。 隨驅(qū)動(dòng)裝置供的接線盒，其密封性、防塵、防爆、防水符合IP65防護(hù)等級(jí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。 本產(chǎn)品主要作用是事故狀態(tài)下快速開(kāi)啟，對(duì)管道內(nèi)氣體進(jìn)行放散，快關(guān)閥的結(jié)構(gòu)型式由投標(biāo)方根據(jù)工作環(huán)境及主要作用進(jìn)行推薦，投標(biāo)時(shí)需要進(jìn)行專題說(shuō)明。專題說(shuō)明中需要提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)外形尺寸圖。 防腐要求：按DG1155-2019《配套件防腐技術(shù)條件》要求執(zhí)行，面漆顏色及標(biāo)識(shí)按本項(xiàng)目統(tǒng)一要求。并必須滿足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。 包裝標(biāo)識(shí)滿足DG1145-2016《外購(gòu)件、配套件包裝技術(shù)要求》的要求。并必須滿足本項(xiàng)目鍋爐協(xié)議的相關(guān)要求。 
氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型供貨范圍（單臺(tái)爐）
| 編號(hào) | 閥門名稱 | 閥門位置 | 數(shù)量 | 所屬部件號(hào) | 接管尺寸 | | 1 | 高溫快關(guān)閥 | 補(bǔ)燃室放散管路 | 1 | 81A6171 | Φ720×10（S30815） |
包括閥門本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥及所有要求配供的附件。快關(guān)閥通徑需要與接管尺寸保持一致。接管尺寸可結(jié)合投標(biāo)方閥門規(guī)格略做調(diào)整。
供貨設(shè)備具備完整功能，對(duì)于屬投標(biāo)方所供的整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的部件、備件，即使本規(guī)范未列出和/或數(shù)目不足，投標(biāo)方也應(yīng)在執(zhí)行合同時(shí)無(wú)償?shù)赜枰匝a(bǔ)全。 
氣動(dòng)高溫化工煙氣水冷式蝶閥設(shè)計(jì)選型安裝使用及配套說(shuō)明：
1， 用戶在進(jìn)出口處的兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)口處的進(jìn)水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進(jìn)口處的流速，同時(shí)在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。
2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)必須及時(shí)處理。
3， 當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閥開(kāi)，反之為閥關(guān)。
4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請(qǐng)注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計(jì)制造，電動(dòng)裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
5， 確保進(jìn)出水管道系統(tǒng)暢通，同時(shí)出水管應(yīng)高出閥門位置。
6， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請(qǐng)參閱執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書。需附件請(qǐng)注明（伺服放大器，電動(dòng)操作器，控制箱，配法蘭等）注：冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h。 |
