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ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)
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詳細(xì)介紹

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)

自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
燃?xì)庹{(diào)壓閥是壓力調(diào)節(jié)裝置中的一種壓力控制裝置。管網(wǎng)入口壓力經(jīng)過限流閥后進(jìn)入上隔膜腔和控制指令器。上隔膜腔與控制指令器串聯(lián)，控制指令器將壓力調(diào)節(jié)后輸出給后閥腔。下隔膜腔入口端的壓力推動隔膜，克服彈簧力，打開閥口，實現(xiàn)減壓和穩(wěn)定的流量輸出。
當(dāng)下游用氣量減少時，調(diào)壓閥后的反饋壓力上升，通過測量管道反饋給控制指令器，使控制指令器失去平衡，降低其輸出壓力，打破調(diào)壓閥內(nèi)的平衡。膜片在彈簧和負(fù)載壓力的作用下向下移動，閥門開度減小甚至關(guān)閉，使調(diào)壓閥出口壓力降回設(shè)定壓力值。

開閉不是靠閥芯和閥之間的移動來控制的，而是由下圖中的主皮膜來控制。當(dāng)入口壓力等于負(fù)載壓力時，主皮膜靠自己橡膠本身的彈性力緊貼在閥籠上將調(diào)壓閥關(guān)閉。而負(fù)載壓力是入口壓力通過工況調(diào)節(jié)閥，在工況調(diào)節(jié)閥的固定節(jié)流孔中被節(jié)流降壓后形成的，如果工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)氣體不流動，固定節(jié)流孔不會發(fā)揮作用，這時負(fù)載壓力等于入口壓力;一旦氣體開始流動，這時將在固定節(jié)流孔 處產(chǎn)生壓降，負(fù)載壓力開始小于入口壓力，入口壓力和負(fù)載壓力之差將推動皮膜向上運動，調(diào)壓閥開始開啟;隨著氣體流速的增加，壓降越來越大，負(fù)載壓力則越來越小，皮膜向上運動越多，調(diào)壓閥的開度也就越大。

　　當(dāng)下游用氣量增加，出口壓力將減小，這時指揮器內(nèi)的皮膜將在彈簧力的作用下向下運動，指揮器內(nèi)的閥口開度增加，導(dǎo)致更多的氣體通過工況調(diào)節(jié)閥內(nèi)的固定節(jié)流孔進(jìn)入下游，即通過固定節(jié)流孔的流速將增加，壓損增大，從而導(dǎo)致負(fù)載壓力降低，調(diào)壓閥開度增大，讓更多的氣體進(jìn)入下游，以適應(yīng)用氣量增加的要求，保持下游壓力不變。

當(dāng)下游用氣量增大時，調(diào)壓閥后的反饋壓力減小，通過測量管路反饋給控制指令器，使控制指令器失去平衡，其輸出壓力增大，膜片下腔壓力推動膜片，克服彈簧力，使閥門開度變大，以滿足調(diào)壓閥下游需求。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)特點：

◇　自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

◇　壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

◇　壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

◇　對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇　橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

◇　采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏。

自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護(hù)：

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

　　公稱通徑DN

　　


　　20

　　


　　25

　　


　　32

　　


　　40

　　


　　50

　　


　　65

　　


　　80

　　


　　100

　　


　　125

　　


　　150

　　


　　200

　　


　　250

　　


　　300

　　


　　額定流量系數(shù)Kv

　　


　　7

　　


　　11

　　


　　20

　　


　　30

　　


　　48

　　


　　75

　　


　　120

　　


　　190

　　


　　300

　　


　　480

　　


　　760

　　


　　1100

　　


　　1750

　　


　　噪音衡量系數(shù)Z值

　　


　　0.6

　　


　　0.6

　　


　　0.6

　　


　　0.55

　　


　　0.55

　　


　　0.5

　　


　　0.5

　　


　　0.45

　　


　　0.4

　　


　　0.35

　　


　　0.3

　　


　　0.2

　　


　　0.2

　　


　　允許壓差

　　(Mpa)

　　


　　PN16

　　


　　1.6

　　


　　1.5

　　


　　1.2

　　


　　1,0

　　


　　PN40

　　


　　2.0

　　


　　閥蓋形式

　　


　　標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+

　　450℃

　　


　　壓蓋型式

　　


　　螺栓壓緊式

　　


　　密封填料

　　


　　V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

　　


　　閥芯形式

　　


　　單座、套筒型閥芯

　　


　　流量特性

　　


　　線性

　　


　　四、ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

　　有效面積(cm )

　　


　　32※

　　


　　80

　　


　　250

　　


　　630

　　


　　壓力設(shè)定范圍(MPa)

　　


　　0.8～1.6

　　


　　0.1～0.6

　　


　　0.015～0.15

　　


　　0.005～0.035

　　


　　0.3～1.2

　　


　　0.05～0.3

　　


　　0.01～0.07

　　


　　保證壓力閥正常工作的

　　小壓差△Pmin(MPa)

　　


　　≥0.05

　　


　　≥0.04

　　


　　≥0.01

　　


　　≥0.005

　　


　　允許上下膜室之間大壓差(MPa)

　　


　　2.0

　　


　　1.25

　　


　　0.4

　　


　　0.15

　　


　　材料

　　


　　膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維

　　


　　控制管線、接頭

　　


　　銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

　　


　　注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

使用方法

1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

　(1)緩慢開啟閥前后截止閥;

　(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止

　(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標(biāo)示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動

2.使用蒸汽場合時的操作：

　(1)從冷凝器上擰液口螺釘

　(2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞

　(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

　(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

　(5)擰緊注液口螺釘

　(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

　(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)使用維護(hù)：

　　投入運行后，一般維護(hù)工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

壓力調(diào)節(jié)范圍確定：

壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：

自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。

整機作用方式確定：

閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)安裝方式：

自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。

在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：

◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　膜蓋：A3、不銹鋼

　

采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)問題：

序號

注意點

作用

使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題

1

閥后應(yīng)安裝儲氣罐

可起到緩沖穩(wěn)壓的作用

當(dāng)流量變化時，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。

2

減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護(hù)裝置

防止閥門被打壞

（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。

3

安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力

防止安全閥起跳頻繁

流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。

4

因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力，

防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。

導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

ZZYP自力式氣體調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)使用、保管注意事項　　

　　

◆ 閥門在日常保管時應(yīng)將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。　　　　　

◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕。

◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標(biāo)準(zhǔn)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù)?！　　　　　　　?/p>

◆ 使用前請仔細(xì)閱讀本說明書。