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化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案

 ZZDQ導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥由ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥ZZFX呼吸閥組成，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

 為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟(jì)效益，以及能夠安全可靠的運(yùn)行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。根據(jù)特種設(shè)備強(qiáng)制規(guī)范 TSG G0001-2012《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》，第11.4.2條款說明，導(dǎo)熱油系統(tǒng)容積大于10m3的系統(tǒng)需做閉式系統(tǒng)，因此才有了氮封系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)容積區(qū)分，強(qiáng)制要求。

在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：

a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的最高使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動。

b.要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報廢。

c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。

導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮氣保護(hù)系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時，也影響到進(jìn)出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認(rèn)為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益是有益的。

f.整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設(shè)計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次，換油后也要進(jìn)行煮油方能正常使用。

化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

      ZZDQ導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。

     它供氮閥泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。

      當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。

      當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關(guān)閉。

化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案氮封系統(tǒng)解決方案1：

    高位槽是用來循環(huán)整個油路的油。低位槽是用來補(bǔ)充整個油路的油。具體的油路自然循環(huán)由高到底，強(qiáng)制循環(huán)由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案氮封系統(tǒng)解決方案2：

    高位槽是用來循環(huán)整個油路的油，低位槽是用來補(bǔ)充  整個油路的油。具體的油路自然循環(huán)由高到底，強(qiáng)制循環(huán)由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

 化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案工作原則

(1)當(dāng)?shù)獨饷芊忾y關(guān)閉時，主閥活塞處于密封腔內(nèi)。當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定壓力時泰科流體控制閥門，膜片向上推，空氣先導(dǎo)閥在彈簧作用下向上移動。移動，將導(dǎo)氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司，關(guān)閉控制氣入口，同時專用閥芯腔壓力升高，接近氮氣總管壓力，壓力通過內(nèi)部通道，從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮氣主管壓力的作用下。由于主閥芯上下兩部分的氣壓是平衡的，

(2)氮氣密封閥開啟時，當(dāng)儲罐壓力略低于設(shè)定壓力時，膜片因感應(yīng)壓力下降而下移，推動空氣先導(dǎo)閥開啟，氮氣通過孔板出口和導(dǎo)氣閥進(jìn)入儲罐。儲罐內(nèi)壓力升高，而空氣先導(dǎo)閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門，氮氣從專用閥芯室通過內(nèi)部通道進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積，并具有彈簧的彈力和主閥的重量，當(dāng)油箱壓力略低于設(shè)定值時，

化工導(dǎo)熱油膨脹罐氮封閥設(shè)計方案

氮氣密封裝置由控制閥、執(zhí)行器、壓力彈簧、先導(dǎo)、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部的保護(hù)氣體（通常為氮氣）壓力恒定，避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)和被氧化，安全的容器。特別適用于各種大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運(yùn)行可靠、操作維護(hù)方便等特點。廣泛用于石油、化工等行業(yè)。

供氮裝置將罐頂壓力點的介質(zhì)通過導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生與彈簧和預(yù)緊力相平衡的力。當(dāng)罐內(nèi)壓力降至供氮裝置壓力設(shè)定值以下時氮封閥自力式調(diào)節(jié)閥，平衡被打破，導(dǎo)閥芯打開，使閥前氣體通過減壓閥、節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行器的上下膜。當(dāng)罐內(nèi)壓力上升到供氮裝置的壓力設(shè)定點時，先導(dǎo)閥芯由于預(yù)設(shè)的彈簧力而關(guān)閉，由于主閥執(zhí)行器中的彈簧作用，關(guān)閉主閥并停止供氮.

氮氣釋放裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)通過閥蓋直接進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)對檢測元件產(chǎn)生作用力，平衡預(yù)緊彈簧的預(yù)緊力。當(dāng)罐內(nèi)壓力上升到氮氣釋放裝置的壓力設(shè)定點以上時，平衡被破壞，閥芯向上移動，閥門打開，氮氣向外釋放；當(dāng)罐內(nèi)壓力下降到氮氣釋放裝置的壓力設(shè)定點時，閥門在預(yù)設(shè)的彈簧力作用下關(guān)閉。