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化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明

測(cè)溫放料閥主要適用于氧化鋁礦砂放料裝置放料閥又稱進(jìn)料閥、料漿閥等，放料閥的操作方便,開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用。平底放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

搪瓷放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明檢定點(diǎn)選擇與基本方法

1、各等級(jí)Pt100的檢定點(diǎn)，均應(yīng)選擇0℃和100℃，并檢查實(shí)際電阻溫度系數(shù)a的符合性；

2、當(dāng)△a不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表1中相應(yīng)允差等級(jí)有效溫度范圍的上限(或下限)的溫度的檢定；

3、Pt100和二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)的電阻值測(cè)量，均應(yīng)采用四線制測(cè)量方法；

4、校驗(yàn)Pt100時(shí)通過(guò)熱電阻電流應(yīng)不大于1mA，宜選用符合測(cè)量準(zhǔn)確度要求的數(shù)字多用表；鉑電阻的辦法，交替重復(fù)不少于4次（包括電流換向），分別取平均值作為測(cè)量結(jié)果。

5、R0和R100電阻值的合格判斷

①在有效溫度范圍內(nèi)，Pt100的電阻值通過(guò)分度表查算出的溫度t與真實(shí)溫度的最大偏差，應(yīng)不超過(guò)上表給定的允差值。 

②Pt100(0℃時(shí)電阻值為100的鉑電阻)標(biāo)稱值及符合允差要求的R0和R100范圍見(jiàn)下表。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明特點(diǎn):

1、耐高溫:0℃-200℃。

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì)。

3、耐壓力:0.6MPa。

4、反應(yīng)快:0.01s。

5、測(cè)量準(zhǔn):差0.02攝氏度。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明規(guī)格型號(hào):

DN70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

DN80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

DN100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

DN125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

DN150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鉭金探頭

探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)

2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)

使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸

2、電源電壓不得超過(guò)220V 

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明安裝步驟：

    1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上，確保釜底離地面1米左右；

    2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭

    3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口，對(duì)好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對(duì)夾?；钐追ㄌm和放料閥法蘭；

    4、按圖連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制）

    6、需要溫度自動(dòng)化控制的，另行接線。

    5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準(zhǔn)確

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明使用要求：

    1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸

    2、電源電壓不得超過(guò)220V

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明  搪玻璃放料閥具體參數(shù)：

    1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

    2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

    3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

    4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。

    5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

    6、耐壓：0.6Mpa 

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：

    1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

    2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

    3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

    4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。 

    5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

    6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

    7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

    8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短使用時(shí)間。

    9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。 

    10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

化工反應(yīng)釜底部搪瓷測(cè)溫放料閥使用說(shuō)明

搪瓷放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料,放料,取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象.放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷,耐腐蝕的密封圈,在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,搪瓷放料閥具有高耐磨,耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。