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石化裝置安全閥安裝維護

儀表工在工業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常接觸安全閥，昌暉儀表整理了安全閥選用、安裝、維修和校驗的知識分享給大家，希望對大家了解和使用安全閥有所幫助。為了做到既保證設(shè)備管道安全又能滿足定期校驗的要求,還要盡量節(jié)省投資,減少工程量,在設(shè)置方式上堅持具體情況具體分析的原則,結(jié)合多年設(shè)計實踐經(jīng)驗,分析歸納了各種情況下安全閥的設(shè)置方案,盡量不采用設(shè)置在線備用安全閥的做法。安全閥配管設(shè)計是保證石油化工裝置安全閥正常運行的前提,盡可能規(guī)避因安全閥配管設(shè)計不合理引發(fā)的安全事故發(fā)生.本文分析了石化裝置安全閥的進(jìn)口和出口的配管設(shè)計,為以后安全閥的配管設(shè)計提供一定的參考.在石油化工裝置安全閥工程設(shè)計中人們一般只重視安全閥設(shè)定壓力與排量，而忽視安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計，但安全閥進(jìn)、出口管道設(shè)計的正確與否對安全閥能否在設(shè)定的壓力與排量下工作影響極大。因此，要使安全閥真正起到保護設(shè)備與管道的作用，一定要重視安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計。現(xiàn)根據(jù)工程實踐， 就石油化工裝置安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計進(jìn)行探討，供同行在設(shè)計中參考。石化裝置安全閥安裝維護安全閥按開啟高度分類有微啟式和全啟式及中啟式三種開啟方式。 

1.1微啟式安全閥 
微啟式安全閥指閥瓣的開啟高度是閥座內(nèi)徑的1/15～1/20。微啟式安全閥的動作特性是比例作用式的。 
1.2全啟式安全閥 
全啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度是閥座內(nèi)徑1/3～1/4。全啟式安全閥的動作特性屬于兩段作用式安全閥。 
1.3中啟式安全閥 
中啟式安全閥是指閥瓣的開啟高度介于微啟式與全啟式之間。其動作特性通常相當(dāng)于安全泄放閥。 
◆安全閥選用
1、壓力等級
安全閥的工作壓力與公稱壓力和彈簧的工作壓力有*不同的含義。安全閥的整定壓力可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量來進(jìn)行調(diào)整，安全閥的各種性能也是由彈簧來控制的。每一根彈簧都只能在一定的整定壓力范圍內(nèi)工作，超出了該范圍則需要更換相應(yīng)壓力等級的彈簧，在更換彈簧時還要注意不得超出閥門閥座硬標(biāo)記所規(guī)定的壓力，如閥座側(cè)面的硬標(biāo)記為1.6MPa，則不允許更換壓力等級在1.6MPa以上的彈簧。

2、石化裝置安全閥安裝維護選用
選用安全閥時，不僅要考慮使用介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度、工作壓力，還要考慮到材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素，從而選擇合適結(jié)構(gòu)型式的安全閥。例如，A48Y、A27W、A28H型式帶扳手的的安全閥適用于蒸汽、空氣；A41H、 A42Y 密閉式的安全閥多使用于流體介質(zhì)的設(shè)備。易燃、易爆以及有毒液體、氣體則應(yīng)該選擇密閉性能比較高的安全閥。例如，天燃?xì)?、液化石油氣、氯氣?yīng)使用A42F、A21F型式的安全閥。當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥。對承受附加背壓力其背壓變化量超過整定壓力10% 時，且介質(zhì)具有腐蝕性，應(yīng)選用波紋管安全閥。

◆石化裝置安全閥安裝維護安裝
1、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐即鍋筒頂部，汽包頂部、過熱蒸汽的主管道、壓力容器及被保護設(shè)備對壓力反應(yīng)最敏感的部位。
2、當(dāng)被保護系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動裝置(如空氣壓縮機)，而且該壓力的脈動上限又與安全閥的開啟壓力十分接近時，安全閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)定裝置適當(dāng)?shù)牡胤?，防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳。
3、安全閥應(yīng)安裝在便于拆裝定期維修、校驗的場所，排放出口應(yīng)接引到安全場所。

◆石化裝置安全閥安裝維護維修
1、外觀檢查
使用單位送檢的安全閥制造銘牌、制造許可證編號是否完好，閥體及彈簧是否銹蝕、腐爛、零部件是否缺失；是否存在機械損傷等問題。

2、拆裝與維修(以帶扳手彈簧式安全閥為例)。
①擰松保護罩固定螺釘，取下插銷、橫桿、保護罩。
②從閥桿上旋下提升螺母。
③旋松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母和調(diào)整桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。
④旋出連接閥蓋和閥體的螺母，取出閥蓋、閥桿、彈簧及彈簧在內(nèi)的組合件，再取出導(dǎo)向套、閥瓣。
⑤對于全啟式安全閥的閥芯銹蝕在反沖盤里的情況，可采用除銹劑、潤滑油、烘烤水冷、敲打等方法取出，注意不能敲打密封面。
⑥對閥瓣(閥芯)、閥座進(jìn)行研磨，密封面的研磨是否精細(xì)是一項非常重要的工作，通過對閥瓣、閥座的密封面進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨，從而使密封面達(dá)到鏡面狀態(tài)，符合密封的要求。

◆石化裝置安全閥安裝維護的校驗
1、安全閥校驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。在校驗安全閥時，把安全閥放在自動夾緊卡盤中間夾牢，緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力來調(diào)整整定壓力，當(dāng)升壓到整定壓力的 90% 以后，升壓速度不高于0.01MPa/s，聽到試驗介質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定地排出時，安全閥的此時進(jìn)口壓力就被視為此安全閥的整定壓力，一般整定壓力實驗不得少于3次。

2、安全閥在整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)降壓并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于 0.3Mpa 時，密封壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時，密封壓力為90%的整定壓力；整定壓力和密封試驗壓力數(shù)據(jù)都必須及時填寫到校驗記錄中。

3、安全閥的整定壓力都有一定的誤差，但只要符合使用要求和允許誤差，便認(rèn)為此安全閥的實際開啟壓力就是此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為±3%的整定壓力。

4、當(dāng)安全閥進(jìn)口受壓整定壓力時，排放口放置與校驗人員人員相反的方向，校驗人員頭部應(yīng)偏離安全閥頂部，以免發(fā)生意外傷害。

◆石化裝置安全閥安裝維護若干問題
1、使用單位對安全閥重要性意識的缺乏，疏于管理，造成特定環(huán)境中的安全閥嚴(yán)重銹蝕、銹死；安全閥排放口出現(xiàn)鳥窩、死鼠、飛蟲等現(xiàn)象。

2、使用單位在對安全閥進(jìn)行搬運的過程中放置不穩(wěn)，發(fā)生顛簸，造成安全閥的閥桿閥芯發(fā)生偏移，使得安全閥的整定壓力發(fā)生改變，造成使用中壓力不準(zhǔn)的情況。

3、安全閥在安裝的時候，安裝人員不當(dāng)操作，造成安全閥在安裝過程中整定壓力發(fā)生改變，甚至發(fā)生泄漏，例如在安裝時包扎的生料帶進(jìn)入閥門進(jìn)口或管道內(nèi)部夾有雜物隨介質(zhì)一起帶入閥腔，夾雜在密封面上，使密封面無法*密封，造成泄漏。

4、安全閥在出廠時會出現(xiàn)壓力等級不準(zhǔn)的情況，例如：某安全閥的壓力等級為0.3-0.7MPa，在校驗時卻發(fā)現(xiàn)只能整定到0.4MPa，或者最高只能整定到0.6MPa的情況。

5、一些生產(chǎn)廠商，為了減少生產(chǎn)成本，把導(dǎo)向套、反沖盤、閥桿等本應(yīng)為不銹材料的用易銹廉價的材料代替，造成安全閥零部件銹死。例如，型號A27W-10T安全閥的調(diào)節(jié)螺桿、鎖緊螺母、閥桿材料本應(yīng)為銅的，一些生產(chǎn)廠商采用合金、鐵材料進(jìn)行代替，縮短了使用壽命。