膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù) 上海申弘閥門有限公司 之前介紹油田平板閘閥選用參數(shù),現(xiàn)在介紹膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù)撐開式雙閘板平板閘閥是一種結(jié)構(gòu)新穎的平板閘閥產(chǎn)品,它具有啟閉力矩小、速度快、振動(dòng)小、使用壽命長、操作安全可靠等特點(diǎn),主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。雙閘板平板閘閥系列結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為: 閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)。 閥門密封機(jī)構(gòu)各零件互相分離,即使在溫度變化時(shí)引起變形也仍能保證密封,且不會(huì)因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。 閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成,延長了閥門的使用壽命。 在高溫、高壓情況下,進(jìn)口一側(cè)閘板設(shè)計(jì)為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象,保證使用安全。 全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可全天候使用 膨脹式平板閘閥型號(hào):Z544F、Y 膨脹式平板閘閥通徑:50mm——1000mm 膨脹式平板閘閥壓力:300LB——2500LB 4.0MPa——42MPa 膨脹式平板閘閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T19672 API 6D 結(jié)構(gòu)長度按GB/T 19672 API 6D 連接法蘭按GB/T 9113 ASME B16.5 試驗(yàn)與檢驗(yàn)按JB/T 9092 AIP 598 膨脹式平板閘閥中的閥桿螺紋一般采用普通的愛克母螺紋,牙形角為3(T或 29° ,由于膨脹式平行閘板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),要求閘板在閥腔內(nèi)的裝配間隙較大,導(dǎo)致閘板內(nèi)螺 紋與閥桿的外螺紋同軸度要求太高且操作力矩大。 膨脹式平板閘閥中的閥座一般采用一對矩形密封圈結(jié)構(gòu)或一個(gè)密封圈結(jié)構(gòu),在開 關(guān)幾十次后,發(fā)現(xiàn)閥座上的矩形密封圈被剪壞,不能再密封。分析其原因是,當(dāng)膨脹閘板打 開或關(guān)閉時(shí),膨脹閘板在彈簧力的作用下,使得閘板大小葉靠攏,閘板厚度變小,采生間隙, 介質(zhì)從間隙處流出,介質(zhì)的壓差較大,從間隙處的介質(zhì)流速快,對閥座上的密封圈沖刷,導(dǎo) 致密封圈損壞。此結(jié)構(gòu)密封性能不好,閥門使用壽命不長。 膨脹式雙閘板平板閘閥技術(shù)參數(shù)發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的就是為了克服上述不足之處,提出了將普通的愛克母螺紋 和閥座的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改型,提供了一種同軸度要求不高且密封性能好的新型膨脹式平板 閘閥。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種新型膨脹式平板閘閥,包括閥體,閥體下部為閥座,上部為閥蓋,閥座和閥蓋 之間由螺柱連接,閥體內(nèi)部設(shè)有閥桿貫通閥座和閥蓋,閥蓋頂部連接有手輪,閥桿的外螺紋 與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng),其中閥桿上的螺紋牙形角設(shè)為15° ,閥座與閥體的端 部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的0形圈結(jié)構(gòu)。 所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈,其具有壓縮量大的特性。 本實(shí)用新型的閥桿螺紋是對普通愛克母螺紋的牙形角改型,將29。改為15° ,牙 形角的特點(diǎn)是隨著角度變小螺紋配對的對中影響成度也變小。當(dāng)角度變零時(shí),對中影響成 度zui小,但由于牙形角為零時(shí),加工工藝性不好。螺紋表面粗造度不好控制,會(huì)導(dǎo)致操作力 矩變大。手輪操作力矩一部份來源于閥桿螺紋和閘板的螺紋傳動(dòng)磨擦力,導(dǎo)致磨擦力的原 因由以下兩部份采生1、螺紋不中對;2、螺紋表面粗造度。經(jīng)計(jì)算和測試采用15。的牙形 角為*方案。 閥座與閥體的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結(jié)構(gòu)其特點(diǎn)正 好克服有以前閥座密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。新型閥座密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是當(dāng)膨脹閘板打開或關(guān)閉 時(shí),膨脹閘板在彈簧力的作用下,使得閘板大小葉靠攏,閘板厚度變小,閥座在介質(zhì)的作用 下會(huì)移動(dòng),使閥座與閘板緊貼,介質(zhì)沒有從閥座與閘板從流出,因力沒有間隙采生,閥座與 閥體的間隙采生后,沒有介質(zhì)流出的原因是,閥座與閥體的密封采用一種軸向和徑向雙向 密封的0形圈結(jié)構(gòu),因?yàn)閺较蛎芊獾?形圈結(jié)構(gòu),閥座在軸向移動(dòng)會(huì)繼續(xù)密封的特性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 附圖說明 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 其中1、閥體,2、閥座,3、閘板,4、閥桿,5、閥蓋,6、軸承,7、手輪,8、0形圈。 具體實(shí)施方式 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥為了便于對本實(shí)用新型進(jìn)一步理解,使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá) 成目的與功效易于明白,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 如 圖1所示的本實(shí)施例,閥體1下部為閥座2,上部為閥蓋5,閥座2和閥蓋5之間 由螺柱連接,閥體1內(nèi)部設(shè)有閥桿4貫通閥座2和閥蓋5,閥蓋5頂部連接有手輪7,閥桿4 在閥體1內(nèi)部連接帶動(dòng)閘板3運(yùn)動(dòng),閥桿4上的螺紋牙形角設(shè)為15° ,可以將閥桿螺紋與閘 板內(nèi)螺紋間的摩擦降下來。 閥座2與閥體1的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的0形圈8結(jié)構(gòu),0形 圈8采用丁腈橡膠材料,在閘板3開關(guān)時(shí),閥座2總能保證與其貼緊,確保閥座2上的密封 圈不被介質(zhì)沖壞。 本實(shí)用新型的工作過程是 A.開啟狀態(tài)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪7,手輪力帶動(dòng)閥桿4旋轉(zhuǎn),閥桿帶動(dòng)閘板3做向上 運(yùn)動(dòng),同時(shí)閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏,當(dāng)閘板小葉頂靠閥 蓋5后,此時(shí)繼續(xù)再旋轉(zhuǎn)手輪7,使閘板大葉向上移動(dòng),閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動(dòng),使閘板大小葉膨脹開,直至閘板大小葉貼緊閥座2。 B.關(guān)閉狀態(tài)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪7,手輪力帶動(dòng)閥桿4旋轉(zhuǎn),閥桿帶動(dòng)閘板3做向下 運(yùn)動(dòng),同時(shí)閘板3大小葉受桿簧作用力使閘板小葉沿此配合斜面靠攏,當(dāng)閘板小葉頂靠閥 體1底后,此時(shí)繼續(xù)再旋轉(zhuǎn)手輪,使閘板大葉向下移動(dòng),閘板小葉沿閘板大小葉上配合斜面 向流通方向移動(dòng),使閘板大小葉膨脹開,直至閘板大小葉貼緊閥座2。 權(quán)利要求一種新型膨脹式平板閘閥,包括閥體,閥體下部為閥座,上部為閥蓋,閥座和閥蓋之間由螺柱連接,閥體內(nèi)部設(shè)有閥桿貫通閥座和閥蓋,閥蓋頂部連接有手輪,閥桿的外螺紋與閘板的內(nèi)螺紋配合帶動(dòng)閘板運(yùn)動(dòng),其特征是閥桿上的螺紋牙形角設(shè)為15°,閥座與閥體的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結(jié)構(gòu)。 2. 如權(quán)利要求1所述的新型膨脹式平板閘閥,其特征是所述的0形圈為丁腈橡膠0形圈。 體系 | 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 壓力-溫度額定值 | 連接方法 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | 國標(biāo) | GB/T12234 JB/T5298 | GB/T12221 | GB/T9131 | GB/T9113 JB/T79 | GB/T13927 JB/T9092 | 美標(biāo) | API600 API6D | ASMEB16.10 | ASMEB16.34 | ASMEB16.5 ASMEB16.47 | API598 |
撐開式雙閘板平板閘閥Z44H性能規(guī)范 公稱壓力 或壓力等級(jí)
| 試驗(yàn)壓力 | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) | 殼體 | 密封 | WCB 25 | WC9 Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | PN | 1.5PN | 1.1PN | ﹤﹦425 | ﹤﹦570 | 125-600 | 125-600 | 帶顆粒及污垢流體油品、污水、蒸氣、醋酸類介質(zhì)硝酸類介質(zhì) |
撐開式雙閘板平板閘閥Z44H主要零件材料 名稱
| 材 料 牌 號(hào)
| 閥體 | WCB 25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | 閥蓋 | WCB 25 | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | 閥板 | WCB+13cr | WC9+HF | Cr5Mo+HF | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | 支架 | WCB | WC9 | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | 閥棒 | 13cr | 25Cr2Mov | Cr5Mo | CF3,CF8 1Cr18Ni9Ti | CF3M,CF8M 1Cr18Ni12Mozti | 墊片 | 纏繞墊片304+石墨 | 纏繞墊片 | 304+PTFE | 316+ PTFE | 填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | 304+石墨 PTFE或柔性石墨 L316+石墨 |
壓力等級(jí) 公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 公 稱 通 徑 | DN40~DN700 | 工作壓力(MPa) | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 | 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 2.0 | | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 密封試驗(yàn)(MPa) | 1.1 | | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 | 工 作 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 | 工 作 溫 度 | -29~121℃ |
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