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全脂牛奶生產(chǎn)工藝

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詳細(xì)介紹

                              全脂牛奶生產(chǎn)工藝

                         上海申弘閥門有限公司

工藝流程
    原料乳驗收→預(yù)處理→預(yù)熱殺菌→濃縮→噴霧干燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品
制作方法
    1.原料乳驗收和預(yù)處理:原料乳必須新鮮,不能混有異常乳,比重應(yīng)為1.028~1.032(20℃),酸度不超過20°T,含脂率不低于3.1%,乳固體不低于11.5%。雜菌數(shù)不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進(jìn)行過濾和凈化等處理。
    2.預(yù)熱殺菌:目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般采用高溫短時間殺菌法,或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器,通常采用的殺菌條件為80~85℃、保持30秒鐘,或95℃,保持24秒鐘。若用超高溫瞬時殺菌裝置,則為120~150℃,保持1~2秒鐘。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。生產(chǎn)加糖乳粉時,加糖方法有三種:(1)預(yù)熱殺菌時加糖;(2)蔗糖碾細(xì)后殺菌,將粉末與噴霧好的乳粉混合,然后裝罐;(3)預(yù)熱殺菌時加一部分糖,然后裝罐時再加剩余的糖。 字串6
一般生產(chǎn)含糖35%的加糖乳粉時,可采用(2)、(3)法。但按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),加糖乳粉中蔗糖含量應(yīng)在20%以下。
     3.濃縮:原料乳經(jīng)殺菌后,應(yīng)立即進(jìn)行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設(shè)備,一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋,較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發(fā)器,也有采用片式真空蒸發(fā)器的。濃縮結(jié)束,濃縮乳應(yīng)進(jìn)行過濾,一般采用雙聯(lián)過濾器。 字串3  4.噴霧干燥:先將過濾的空氣由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn),通過空氣加熱器加熱至130~160℃后,送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤,噴成10~20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸,進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換,迅速地排除水分,在瞬間完成蒸發(fā),干燥。隨之沉降于干燥室底部,通過出粉機(jī)構(gòu)不斷地卸出,及時冷卻。zui后進(jìn)行篩粉和包裝。


     5.出粉、冷卻:噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻,以免受熱過久,降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機(jī)械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。*生產(chǎn)工藝,是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。 字串2
     6.稱量與包裝:乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進(jìn)行包裝。根據(jù)保存期和用途的不同要求,可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉,采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝,保藏期可達(dá)3~5年。如果短期內(nèi)銷售,則多采用聚乙烯塑料袋包裝,每袋500克或250克,用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求、迅速,一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機(jī)。大包裝的乳粉一般供應(yīng)特別需要者,也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    1.感官指標(biāo):呈淡黃色的干燥粉末,不應(yīng)有凝結(jié)的硬塊及其它雜質(zhì),具有消毒牛乳的滋味和氣味。
     2.理化指標(biāo):水分不高于3.00%,脂肪不低于26%,復(fù)原乳酸度不高于20°T,溶解度指數(shù)不低于1.5毫升,雜質(zhì)度不高于16ppm,鉛(以pb計)不高于0.5ppm,銅(以Cu計)不高于4ppm,汞(以Hg計)不高于0.03ppm,六六六不高于0.3ppm,DDT不高于0.2ppm。
     3.微生物指標(biāo):雜菌數(shù)不大于50 000個/克,大腸菌群(近似值)不大于90個/100克,致病菌不得檢出。
 
    本人在奶粉行業(yè)工作過8年,巧的是就是嬰兒配方奶粉企業(yè)
想說的就是奶粉從工藝上分濕混合和干混合2種。顧名思義:濕混合需要經(jīng)過濃縮噴霧,干混合就是原料干粉攪拌。
按照3L的產(chǎn)量判斷,濕混合是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高產(chǎn)量的,只有走市場的奶粉才會采用,濕混合的好處這里不講。那么,干混合,就是3L的工藝(推斷).
奶農(nóng)的鮮奶固體含量是8%-10%,如果經(jīng)過3效蒸發(fā)濃縮,能耗*。試問25元以下的低端市場采用賠本的工藝,誰會去做?剩下就是,干混合,采用了什么原料?還有哪幾家企業(yè)采用了這家供應(yīng)商的原料?
    對嬰幼兒配方奶粉粒徑大小與奶粉溶解及沖調(diào)性的關(guān)系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,粒徑均一,且控制在0.25~0.45mm之間的奶粉溶解及沖調(diào)性。為改善奶粉顆粒,對標(biāo)準(zhǔn)化工序采用高速剪切、膠體磨循環(huán)乳化工藝,以及噴霧干燥進(jìn)風(fēng)分布和風(fēng)速調(diào)節(jié)等關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了研究,并經(jīng)正交試驗得出噴霧干燥*工藝條件:濃奶濃度16°Bé,高壓泵壓力17MPa,進(jìn)風(fēng)溫度185℃。與本文相關(guān)的論文有:礦山電動插板閥