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                               美標(biāo)截止閥操作指南

                          上海申弘閥門有限公司

DN50~450（2~18"）  

20~420bars（150~2500LB）

截止閥使用說明書

目 錄1． 總則

2．  用途和技術(shù)性能

3． 閥門結(jié)構(gòu)

4． 主要零件材料

• 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明
• 閥門運(yùn)輸
• 閥門保管
• 閥門安裝
• 閥門使用與維修
• 閥門可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
• 質(zhì)量保證
• 服務(wù)

• 總則
  • 感謝您選用了本公司截止閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  閥門作為承壓設(shè)備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務(wù)，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導(dǎo)。
  • 本公司生產(chǎn)的截止閥是作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按BS1873和ASME B16.34設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)時根據(jù)壓力等級進(jìn)行了足夠的強(qiáng)度計(jì)算，并提供了一定的安全余量，閥門的制造和檢驗(yàn)以一套嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系得以保證，這些設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準(zhǔn)。
  • 本公司的截止閥設(shè)計(jì)未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的閥門。作為按常規(guī)設(shè)計(jì)的閥門，閥門選用時提請用戶注意以下幾點(diǎn)：

——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。

——閥門的設(shè)計(jì)未考慮運(yùn)輸、風(fēng)載和地震載荷

——閥門的設(shè)計(jì)未考慮磨損。

——閥門的設(shè)計(jì)未考慮特定條件下的疲勞

——閥門的設(shè)計(jì)未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動能

——閥門的設(shè)計(jì)未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷      

• 經(jīng)CE認(rèn)證的閥門均攜帶CE銘牌，CE銘牌*地固定在閥體

     上法蘭處

2． 用途和技術(shù)性能

2．1 用途

本系列閥門主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2．2 技術(shù)性能：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：    BS1873，ASME B16.34

法蘭尺寸：    ASME B16.5

結(jié)構(gòu)長度：    ASME B16.10

公稱通徑： 50~450 mm（2~18"）

公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB)

適用溫度： 見表9

適用介質(zhì)： 見表9

    主體材料：    ASTM 材料，見表7

內(nèi)件材料：    API600內(nèi)件材料，見表8

閥門試驗(yàn)：    API598

• 閥門結(jié)構(gòu)見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。

表1 DN50~450（2~18"） 20bars(150LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸

表2 DN50~400（2~16"） 50bars(300LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸

表3 DN50~400（2~16"） 100bars(600LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

表4 DN50~200（2~8"）150bars(900LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

表5 DN50~200（2~8"） 250bars(1500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

表6 DN50~200（2~8"） 420bars(2500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

• 主要零件材料

用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)按ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)溫壓等級表規(guī)定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負(fù)責(zé)。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。  

表7 閥門主要零件材料表

表8 閥門常用內(nèi)件配對材料表

表9 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍

5.    閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明

5．1   工作原理

本系列閥門為截止閥，當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，即為開啟。

5．2   結(jié)構(gòu)說明

5．2．1 閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明。        

5．2．2本系列閥門采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。

5．2．3閥門中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。

5．2．4 閥門采用楔形面密封形式，閥門密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。

5．2．5  本系列閥門常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也

       可選用與之相配的電動裝置、液壓執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器，但

       這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。

6. 閥門運(yùn)輸

   閥門運(yùn)輸之前，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具，并檢查閥門包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門的手輪；閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的閥門，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應(yīng)與閥門分別包裝。

   閥門裝運(yùn)起吊時，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。

   閥門在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動。

   在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。    

7.  閥門保管

7．1   閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

7．2 長期存放的閥門使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。

8．閥門安裝

• 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)

       流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致

8．2 安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。

8．3  安裝前應(yīng)檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象

8．4   安裝閥門時，閥門操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

            對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。

8．5    水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。

8．6    并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯排列。

8．7   采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

8．8   采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。

9．閥門使用與維修

9．1  閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。

9．2 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。

9．3    對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換閥門。

        表10 閥體zui小壁厚

• 閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 

      損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 

      發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每 

      隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，

      或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。

• 閥門經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，

      同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。

9．6  閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。

9．7  閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。

9．8  閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴(yán)格制作，檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。

9．9  閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新閥門。

• 對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。
• 不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物。

10．   可能發(fā)生的故障、原因及消除方法     

11．    質(zhì)量保證

11．1 閥門質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動，制造商不負(fù)責(zé)任。

11．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。

11．3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件：

—材料修補(bǔ)費(fèi)用

—零件更換和材料費(fèi)用

—補(bǔ)償用戶采購的費(fèi)用

11．4 制造商對不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺風(fēng)等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。

11．5 對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。

12．   服務(wù)

12．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場安裝及調(diào)試。

12．2 制造廠對所提供的閥門進(jìn)行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項(xiàng)務(wù)。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥