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自力式氧氣調(diào)節(jié)閥組
上海申弘閥門有限公司
之前介紹進口智能電動防爆調(diào)節(jié)閥VTON，現(xiàn)在介紹自力式氧氣調(diào)節(jié)閥組根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的銅氧氣閥門。銅氧氣閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結(jié)構(gòu)上，銅氧氣管路截止閥的支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。本公司生產(chǎn)的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組是結(jié)合國內(nèi)相關(guān)企業(yè)實際生產(chǎn)環(huán)境條件和工藝要求 ，嚴 格 遵 循 GB16912 － 1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》標準，設(shè)計開發(fā)出的組合式儀表閥門產(chǎn)品，具有安全、可靠、、節(jié)能諸優(yōu)點，特別適用于冶金行業(yè)富氧鼓風(fēng)及轉(zhuǎn)爐頂吹工藝中對氧氣氣體的壓力穩(wěn)定與流量調(diào)節(jié)的控制過程。本調(diào)壓閥可提供經(jīng)濟、實用且有的壓力控制，可廣泛應(yīng)用在各種控制場合，包括天然氣供應(yīng)系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐的燃氣供應(yīng)、熔爐、加熱爐和攪拌器。氧氣調(diào)節(jié)閥組的組成和結(jié)構(gòu),分析氧氣調(diào)節(jié)閥組發(fā)生燃爆事故的原因;結(jié)合典型案例,從可燃物、氧化劑和激發(fā)能源燃爆三要素,分析氧氣調(diào)節(jié)閥組的危險性;從設(shè)計、制造、施工和運行四個方面,針對性地提出安全防范措施。
自力式氧氣調(diào)節(jié)閥組這種調(diào)壓器的性能是由于指揮器的放大作用和雙路控制系統(tǒng)。出口壓力的變換可快速作用于執(zhí)行機構(gòu)閥膜上，以快速響應(yīng)系統(tǒng)的變化。然后，指揮器會放大任何小的系統(tǒng)變化來定位主閥，進行的壓力控制。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,氧氣的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣——如生產(chǎn)合成氨時,氧氣用于對原料氣進行氧化,以強化工藝過程,提高化肥產(chǎn)量;煉鋼過程中吹以高純度氧氣與碳、磷、硫、硅等起氧化反應(yīng),不僅降低了鋼的含碳量,還有利于清除雜質(zhì),吹氧不僅縮短了冶煉時間,同時提高了鋼的質(zhì)量。不僅如此,氧氣還廣泛的應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、國防等其他行業(yè)。過程控制(ProcessControl)是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制,其zui常用的終端控制元件就是控制閥,控制閥調(diào)節(jié)流動的流體,以補償負載擾動并使得被控制的過程變量盡可能地靠近需要的設(shè)定點。本文根據(jù)對氧氣特性及氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因的分析,對氧氣控制閥的選型,提出了建議。一種調(diào)節(jié)精度高、安全性高的氧氣調(diào)節(jié)閥組。技術(shù)方案是：其特征在于由主管(1)、 側(cè)管(2)、氧氣過濾器(3)、安全放散閥(4)、*氧氣截止閥(5)、*氧氣自力式調(diào)壓穩(wěn)定閥(6)、*壓力變送器(7)、*氧氣 流量調(diào)節(jié)閥(8)、*氧氣截止閥(9)、氧氣流量計(10)、氧氣快速切斷閥(11)、氧氣止回閥(12)、第二氧氣截止閥(13)、 第二氧氣自力式調(diào)壓穩(wěn)定閥(14)、第二壓力變送器(15)、第二氧氣流量調(diào)節(jié)閥(16)、第二氧氣截止閥(17)組成。
① 截止閥用于在設(shè)備安裝、調(diào)試、維護或處理意外情況時切斷上游氣源；
② 過濾器用于對被控氧氣介質(zhì)過濾凈化，以保證系統(tǒng)內(nèi)的精密儀表和用氧設(shè)備能夠穩(wěn)定、可靠工作，同時，其全銅結(jié)構(gòu)使其具有阻火性能；
③ 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組能快速切斷閥用于通過遠程控制自動、快速切斷氣源；
④ 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)本身的壓力變化進行壓力自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型產(chǎn)品，
您只需在設(shè)備調(diào)試過程中根據(jù)自身工藝要求在壓力調(diào)節(jié)閥的引導(dǎo)指揮系統(tǒng)上設(shè)定閥后壓力值，壓力調(diào)節(jié)閥就會將氣源壓力調(diào)節(jié)為您設(shè)定的閥后壓力并自動維持其恒定；
⑤ 流量調(diào)節(jié)閥用于您在主控室內(nèi)遠程控制下游氧氣流量；
⑥ 流量孔板用于將現(xiàn)場氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組實際工藝參數(shù)反饋到主控室，使您可以方便地遠程調(diào)控現(xiàn)場氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組。
氧氣閥門的使用方法:
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。zui高進口壓力大多為，zui低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，zui高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥應(yīng)嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
氧氣閥零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1.根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2.所有閥門零部件進行脫脂處理；
3.脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5.每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6.用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
氧氣閥裝配要求：
1.裝配車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。
2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3.裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
4.裝配零部件依次進行，確保清潔。
氧氣管道的材質(zhì)選擇是一個至關(guān)重要的安全因素。隨著氧氣管道工作壓力和流速的提高，管道材質(zhì)也由碳鋼、不銹鋼發(fā)展到銅及銅基合金或鎳及鎳基合金。具體選用按表3規(guī)定執(zhí)行。表3引自GBl6912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(修訂版報批稿)。氧氣調(diào)節(jié)閥組的組成和結(jié)構(gòu),分析氧氣調(diào)節(jié)閥組發(fā)生燃爆事故的原因;結(jié)合典型案例,從可燃物、氧化劑和激發(fā)能源燃爆三要素,分析氧氣調(diào)節(jié)閥組的危險性;從設(shè)計、制造、施工和運行四個方面,針對性地提出安全防范措施。1.氧氣的特性氧是自然界中分布zui廣泛的元素之一,按容積計算,空氣中氧氣含量為20.93%,在常溫下為無色透明、無味、無臭的氣體,比空氣略重。氧氣的化學(xué)性質(zhì)比較活潑,是強烈的氧化劑和助燃劑。它除了與惰性氣體氦、氖、氬、氪以及活性小的金屬元素如金、我廠氧炔焊接用的氧氣表(即氧氣調(diào)節(jié)閥)中活塞桿和活塞孔的尺寸為φ1.65;φ3.1(m/m)。這種氧氣表使用很不方便,經(jīng)常發(fā)生漏氣降壓現(xiàn)象,在寒冷季節(jié)還發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象,嚴重影響焊接工作的正常進行。
(1)表3中氧氣工作握力分為四個區(qū)間。P≤O.6MPa屬一艤低壓氧氣管道，在多個行業(yè)領(lǐng)域均有應(yīng)用。0.6<P≤3.0MPa區(qū)間，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、造船、機制等行業(yè)。3.0<P≤10MPa區(qū)間，主要應(yīng)用于化工行業(yè)，氧壓高，管道材質(zhì)要求嚴格。P>10MPa區(qū)間，主要應(yīng)用于鋼瓶充裝和部份化工行業(yè)，氧壓很高，管道材質(zhì)更有嚴格限定。實踐證明，分四個壓力區(qū)間方便適用。
(2)表3中氧氣使用場所分為一般場所和非一般場所。非一般場所指分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，干管閥門、一個系統(tǒng)支管閥門、車間入口閥門后5倍公稱直徑(并不小于1.5m)范圍，調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑(各不小于1.5m)范圍，氧壓車間內(nèi)部，放散閥后，濕氧輸送。氧氣充裝臺，匯流排等“撞擊場合”、重要場所、危險位置、事故多發(fā)源、高壓設(shè)施，氧氣管道材質(zhì)選擇要從嚴。
(3)氧氣管道材質(zhì)選用：
表3中各種材質(zhì)氧氣管道的特性在上節(jié)中已有闡述，可參閱。
碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力P小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。
焊接鋼管適用于P≤0.6MPa的一般場所。
無縫鋼管適用于P≤3.0MPa的一般場所。
不銹鋼焊接鋼管和不銹鋼板卷焊管，均適用于P≤3.0MPa所有場所。對于不銹鋼板卷焊管，要求內(nèi)壁焊縫磨光。不銹鋼無縫鋼管，適用于P≤3.0MPa所有場所，適用于P>3.0Mpa的一般場所。P>10MPa的氧氣管道，基本用于鋼瓶充裝作業(yè)，高壓氧壓機或液氧泵出口至充裝臺的干管是一般場所，可用不銹鋼管，已有成熟經(jīng)驗，而大口徑銅基合金或鎳基合金管資源困難，價格昂貴，很少用。對于充裝臺本身管道和氧氣匯流排管道，應(yīng)該用銅基或鎳基合金管道。不銹鋼無縫管耐低溫且強度高，適用于液氧管道。
銅及銅合金擠制管、銅及銅合金拉制管、鎳及鎳些合金管，由于其優(yōu)良的抗燃爆和耐低溫特性，均適用于P≤21MPa的所有場所和液氧管道。
(4)氧氣閥門后5倍公稱直徑(并不小于1.5m)范圍內(nèi)，氣流紊亂，沖擊劇烈；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑(各不小于1.5m)范圍內(nèi)，因氧氣調(diào)節(jié)閥通徑往往比管徑小1-2個等級，前后有變徑管，閥口流速可達亞音速，氣流沖擊非常劇烈，摩擦生熱嚴重，是燃爆事故多發(fā)源；氧壓車間內(nèi)部地位重要：放散閥后流速快，撞擊場合；濕氧輸送管道易生銹，危險部位。以上這些非一般場所，當氧壓P≤3.0MPa時，應(yīng)采用不銹鋼管(焊接、卷焊、無縫均可)。當氧壓P>3．0MPa時，則應(yīng)采用銅及銅合金或鎳及鎳基合金管道。
P≤3.0MPa的氧氣儲罐區(qū)屬于重要部位，區(qū)內(nèi)氧氣管道宜采用不銹鋼管。P>3.0MPa采用的銅合金管不包括含鋁銅合金，因其在特定條件下可燃。P<0.1MPa的氧氣管道，大口徑的可采用鋁合金管，因其不生銹、耐低溫，宜用于空分裝置與大型氧壓機入口之間。
出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后，進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前后的氧氣管道宜設(shè)舟阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。發(fā)生事故時可安全熔斷，不使燃燒蔓延。
銅氧氣管路截止閥結(jié)構(gòu)特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200銅氧氣管路截止閥采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500的銅氧氣管路截止閥采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的銅氧氣閥采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該銅氧氣管路截止閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通不銹鋼截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、銅氧氣管路截止閥的全部零件采用嚴格的脫脂處理。
氧氣回火防止器是裝在乙炔壓力表后接管線處,對氣焊氣割過程中發(fā)生的回火起到防止的作用.避免火焰進入氣瓶,發(fā)生爆炸. 對氧氣回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止回火和爆炸波的傳播，并且能迅速地使爆炸氣體排除到大氣中去。
②應(yīng)具有泄壓裝置。
③能滿足焊接工藝的要求，例如不影響火焰溫度，氣體流量等。
④容易控制、檢查、清洗和維修。
⑤在發(fā)生回火時能自動切斷氣源。
上海申弘閥門有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種工業(yè)供氣設(shè)備，銅氧氣閥、不銹鋼氧氣球閥、氧氣截止閥、氣體接頭箱，工位箱，終端箱，氣瓶集裝格，氣體管路回火防止器，致力于為用戶打造專業(yè)，安全的工業(yè)氣體焊接、切割，現(xiàn)場供氣系統(tǒng)產(chǎn)品及提供氧氣閥整體解決方案！氣體終端箱，分配箱，回火防止器管路阻火器，氣體管道設(shè)計，制造，安裝。設(shè)備規(guī)格及要求
本氧氣調(diào)壓閥組技術(shù)參數(shù)如下：
2.1、介質(zhì)：氧氣。
2.2、環(huán)境工作溫度：-20℃~ 60℃
2.3、流量：zui大流量:250Nm3/h,正常:180Nm3/h,zui小流量:100Nm3/h。
2.4、數(shù)量：1套。
2.5、接口規(guī)格：入口管徑為φ？，出口管徑為φ？。
2.6、壓力要求：閥前壓力:2.5MPa，閥后壓力:0.15~ 0.2MPa。
2.7、此閥組的組成由：
(1)入口閥門DN？ PN？MPa,出口閥門DN？ PN？MPa 氧氣截止閥，型號：？。
(2)氧氣調(diào)壓閥，閥前壓力：2.5MPa,閥后壓力為：0.15~ 0.2MPa,此閥門為自力式調(diào)壓閥。
(3)氧氣過濾器，過濾器殼體材質(zhì)為銅及銅合金（含鋁銅合金除外），濾網(wǎng)材質(zhì)為鎳銅合金，其網(wǎng)孔尺寸為？um。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)碎裂.
(4)氧氣用止回閥1臺，DN？, PN？MPa,材質(zhì)為銅基合金。
(5)系統(tǒng)中需要的壓力表,必須為氧氣壓力表（帶閥），禁油，壓力等級為4.0MPa。
(6)安全閥，必須選用氧氣安全閥，起跳壓力0.22 MPa，安全閥下需安裝一個氧氣截止閥。壓力等級為4.0MPa。
(7)氧氣調(diào)壓閥閥前、閥后均必須設(shè)氧氣阻火銅管，阻火銅管長度不小于1.5m；每臺氧氣截止閥閥后安裝不小于1.5m阻火銅管；調(diào)壓閥組入口閥門前須安裝不小于1.5m阻火銅管, 阻火銅管的主材為銅（T2）。
閥組內(nèi)其它部分的連接管道及管件的材質(zhì)為銅合金。
(8)配帶閥組兩端和管網(wǎng)連接的法蘭、螺栓、螺母、墊片。
(9)帶閥組的支架，在設(shè)備制造廠設(shè)計時，必須與設(shè)計院安裝尺寸一致。該系統(tǒng)成套供貨。所有設(shè)備的連接法蘭為不銹鋼（0Cr18Ni9）鍛造法蘭、不銹鋼（0Cr18Ni9）螺栓、螺母、退火紫銅墊片厚5㎜。
以上所有法蘭連接處均應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。
3. 可靠性及使用壽命
提供設(shè)備的制造廠應(yīng)已取得ISO9001質(zhì)量體系的有效證書，具有生產(chǎn)該設(shè)備的資質(zhì)，生 產(chǎn)過多臺同類設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)在本工程提供的使用條件下正常運行三年以上。
4. 技術(shù)要求
4.1 組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備及配套法蘭、其他附件等的制造、檢驗應(yīng)符合<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >> (GB16912-2008)和國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。按國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗，其中閥門的氣密性試驗要求兩側(cè)分別進行,設(shè)備的公稱壓力為4.0MPa。組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備 要求無泄漏，安全可靠。
4.2設(shè)備無損探傷按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定要求進行，射線照相檢驗，抽檢比例為100%，質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
4.3組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備、管道、法蘭、附件等均應(yīng)按<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >>(GB16912-2008)和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行試驗。
4.4閥門的主要材質(zhì)、填料按JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的要求,
銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.5工藝設(shè)備及工藝管道、管件必須按GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》進行嚴格的脫脂處理。
回火防止器的分類： ①按工作壓力分為低壓式(0. OIMPa以下），中壓式（0.01～0. 15MPa)回火防止器 ②按作用原理可分為水封式和干式回火防止器。 ③按裝置部位不同可分為集中式和崗位式回火防止器。
氧氣乙炔丙烷氫氣阻火器回火防止器，氣體焊接阻火設(shè)備，一般加接在氣體匯流排集中供氣的管路上面，型號有：HF-1型、HF-3型、HF-4型、DN20、DN40、DN50、DN60 DN100,DN150.....本系列產(chǎn)品適用于氣體匯流排、燃氣集中供氣管道。按工作原理分為干式和水封式，按使用介質(zhì)可分為天燃氣、乙炔、丙烷、氫氣、氧氣等工業(yè)氣體回火防止器(更多型號參數(shù)配置請咨詢）氣體管路阻火器回火防止器適用于乙炔，丙烷，氧氣，氫氣，天然氣，液化氣，等各種工業(yè)氣體，接在氣體匯流排或燃氣低壓管道上，若發(fā)生回火時，內(nèi)部微孔熄火裝置能確保熄滅火焰，內(nèi)設(shè)單向閥能夠在危急時刻立即切斷氣源，確?；鼗鸩荒芙?jīng)由管道進入氣源設(shè)備內(nèi)。
氧氣減壓閥的使用方法
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥組有許多規(guī)格。zui高進口壓力大多為，zui低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。
(2)安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥與氧氣截止閥一樣應(yīng)嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
(4)停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。 (5)氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
氧氣管道施工要求
氧氣管道的施工，除嚴格遵循壓力管道施工有關(guān)國家標準外，還有其特殊的安全規(guī)定，如管道嚴格除銹、脫脂、焊接、探傷、壓力及泄漏性試驗、吹掃等，施工完畢還應(yīng)嚴格驗收，這些環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴，釀成許多氧氣管道燃爆事故，損火巨大，教訓(xùn)慘痛。
(1)氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待)，其清潔度還應(yīng)達到以下要求：
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂，酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)*除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂。
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG 20202《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》進行(包括所有組成件與流體接觸的表面)，如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。需要說明的是，四氯化碳脫脂劑因其污染環(huán)境和對人體有毒，國家環(huán)?？偩?003年下文禁止使用。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化，防止銹蝕。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。
以上是氧氣管道避免燃爆事故的重要環(huán)節(jié)。
(2)管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底。以利焊透和防止在管內(nèi)壁形成焊渣。
b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法。不允許氣焊切割和打坡口，以保證加工精度，有利焊接。
c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量。
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測。當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)zui和標準應(yīng)按表6要求執(zhí)行，表6引自GBl6912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(修訂版報批稿)。
表6氧氣管道焊縫檢測要求
氧氣管道焊縫檢測要求
表6中設(shè)計壓力P分為P>4.0MPa、1.0<P≤4.0MPa和P≤1.0MPa三個壓力區(qū)間。壓力愈高，危險性愈大，焊接質(zhì)zui要求愈高，焊縫X射線檢測比例愈大，焊縫質(zhì)zui等級要求愈高。P>4.0MPa，屬高壓氧氣管道，焊縫100％X射線檢測，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。1.0<P≤4.0MPa，氧壓較高，是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的壓力區(qū)間，焊縫X射線檢測，對于焊接較困難的固定焊口抽檢不低于40％，對于焊接較容易的轉(zhuǎn)動焊口抽檢不低于15％，焊縫質(zhì)量也應(yīng)不低于II級。P≤1.0MPa，氧壓較低，危險性相對較小，焊縫X射線抽檢比例不低于10％，焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級。低溫液體管道(液氧、液氮、液氬等)，工況惡劣超低溫，對管道材質(zhì)及焊接有嚴格要求，焊縫需100％X射線檢測，焊縫質(zhì)zui不低于II級。
當采用氣體做壓力試驗時，危險性大，焊縫的射線檢測比例要增加，具體要求如下：
設(shè)計壓力不大于0.6MPa時，檢測比例不小于15％，焊縫質(zhì)zui等級不低于Ⅲ級；
設(shè)計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時，檢測比例為100％，焊縫質(zhì)量等級不低于II級。
e)對未要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
(3)氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，以檢驗管道的強度及嚴密性。試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計壓力大于4.0MPa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。因氣壓試驗一旦爆破，氣體急劇膨脹，威力巨大，夾帶管道碎片明處飛揚，造成附近設(shè)備損壞，人員傷亡，危害極大。
氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理，防止銹蝕。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25g／m³，因氯離子會引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。否則應(yīng)采取措施，水放盡，用無油干燥氮氣吹干。
b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。
c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPa。
試驗的方法和要求應(yīng)符合GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。強度試驗時，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘再降到設(shè)計壓力，壓力不降，無滲漏為合格。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。泄漏性試驗比以往對氧氣管道系統(tǒng)“通氣查漏”更嚴格、更科學(xué)、更安全。如果泄漏率達不到要求，必須查出漏點，消除隱患，確保安全。
泄漏性試驗方法和要求除按GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行外，還應(yīng)進行泄漏率計算。
管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24h，平均小時泄漏率A對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25％(因氧氣漏在室內(nèi)或地溝不易擴散，危險性大，故從嚴要求。)：對室外管道應(yīng)以不超過0.5％為合格(因氧氣漏在室外、通風(fēng)良好易擴散，危險性小，故要求比前松)。
泄漏率A按式(1)、(2)計算：
泄漏率計算
式中：
P1—試驗開始時的壓力，MPa；
P2—試驗終了時的壓力，MPa；
t1—試驗開始時的溫度，℃；
t1—試驗終了時的溫度，℃；
DN一管道公稱直徑，m。
(4)氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20 m／s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。流量要大，流速要高，保證吹掃效果。在管口用白布或涂有白漆的靶板檢查，無鐵屑、焊渣、鐵銹、灰塵、微粒、異物、水分為合格，以確保送氧運行后的安全。因此項工作忽略或不到位而釀成燃爆事故，已屢見不鮮，損失巨大，教訓(xùn)慘重。
嚴禁用氧氣吹掃管道，避免燃爆事故。
氧氣管道“爆破吹掃法”：當大的吹掃氣源獲取困難，與生產(chǎn)互相干擾時，可對氧氣管道進行爆破吹掃。即在管道一端吹掃口設(shè)定爆破口，固定爆破板(根據(jù)壓力高低可是單層、多層橡膠石棉板或硬紙板等。)，管內(nèi)充以無油干燥氮氣或空氣，升壓至爆破板爆破壓力時，爆破板碎裂，高壓氣流從爆破口吹出，管道內(nèi)壓力瞬間降低，爆破口處表壓接近于零。由于管內(nèi)外壓差大(等于爆破壓力)和氮氣或空氣的急劇膨脹(爆破口處體積增加為爆破壓力倍)，吹掃氣體產(chǎn)生極大流速，甚至接近音速，具有極大動能(動能與流速平方成正比)，吹掃管道內(nèi)壁，達到清除鐵銹、焊渣、雜物、水分的目的。
“爆破吹掃法”具有吹掃質(zhì)量高，簡便易行，安全可靠，不影響生產(chǎn)，費用低，工期短
等優(yōu)點，目前已得到較為廣泛的應(yīng)用。在實施中，對爆破壓力的確定，爆破口的選擇與加固，爆破口周圍的安全警戒等，要充分注意。需要說明的是，在爆破吹掃的同時，往管內(nèi)加入適量的脫脂劑，可以達到脫脂的目的，效果良好，這已有成功的經(jīng)驗。
(5)管道漆色標識，不僅是為了區(qū)分識別管內(nèi)介質(zhì)，更是安全需要，避免錯充、錯用，引發(fā)傷害事故，它是安全標志。依據(jù)GB723l《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》和GBl6912《深度冷凍法乍產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(修訂版報批稿)，氧氣管道漆色為淡藍，其它常用工業(yè)管道漆色分別為：空氣管道淡灰、蒸汽管道大紅、氮氣管道淺黃、污氮管道棕色、氫氣管道紅色加白色環(huán)、氬氣管道銀灰、上水管道艷綠、下水管道艷綠色加黑色環(huán)、進油管道黃色、出油管道黃色加黑色環(huán)、加溫解凍氣管道紅色加黑色環(huán)、消防水管道紅色并掛牌標識等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥氧氣減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。用途和主要性能：氧氣減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
氧氣減壓閥工作原理
氧氣減壓閥在上海申弘閥門有限公司出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.與本文相關(guān)的論文：卡套減壓閥在能源化工研究院
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