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                          氧氣截止閥在硫酸廠應(yīng)用

                      上海申弘閥門有限公司

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件。管道系統(tǒng)選擇的閥門很重要，關(guān)系到管道的安全、流量損失、成本等，一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。冶煉廠硫酸車間是有色金屬冶煉行業(yè)的必要環(huán)節(jié)，但是由于硫酸的強(qiáng)腐蝕性，對(duì)人體的危害很大，并隨時(shí)威脅著設(shè)備的安全，硫酸的生產(chǎn)質(zhì)量與效率也難以提高。鑒于此，硫酸車間的自動(dòng)化生產(chǎn)已成為設(shè)備改造的主要對(duì)象，也是安全生產(chǎn)的保證。

        [系統(tǒng)要求]

        運(yùn)行安全可靠，易于操作； 
能夠準(zhǔn)確測(cè)量車間內(nèi)各點(diǎn)的溫度、流量等數(shù)據(jù)； 
能控制生產(chǎn)線上的各種電機(jī)、閥門的設(shè)備； 
能直觀顯示生產(chǎn)線的各種數(shù)據(jù)。 
 
[系統(tǒng)框圖]  

      
[系統(tǒng)原理]

       由于車間內(nèi)采集點(diǎn)較多，本系統(tǒng)采用星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，一臺(tái)P4主機(jī)做為主機(jī)，兩臺(tái)PIII主機(jī)做為采集機(jī)，通過集線器鏈接。每臺(tái)采集機(jī)內(nèi)插PCL－813模擬數(shù)據(jù)采集卡與PCL－724數(shù)字量I/O卡，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集與控制。
生產(chǎn)線上的熱電偶、熱電阻信號(hào)通過PCLD－789D、PCLD－16RTD輸入至PCL－813，流量、液位等信號(hào)通過PCLD－881輸入至PCL－813。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)過系統(tǒng)分析再通過數(shù)字I/O卡PCL－724、端子板PCLD－885輸出，控制現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、閥門等設(shè)備。

氧氣截止閥      

 氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。  閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。  主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。 在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽 我公司的氧氣管路閥，自投放市場(chǎng)以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!   

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 一、對(duì)于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。

 二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。

三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。

 四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。

五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理 

 銅材質(zhì)氧氣截止閥 
 
    安裝、使用、維護(hù)注意事項(xiàng)  

一、安裝時(shí)注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

 二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。

 三、操作閥門時(shí)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對(duì)帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時(shí)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥；對(duì)帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時(shí)， 首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再打開主閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。

 四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。

五、維護(hù)時(shí)傳動(dòng)部位涂不可燃的潤(rùn)滑脂。

 六、其余事項(xiàng)按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。 本公司除生產(chǎn)氧氣管道用截止閥外，還生產(chǎn)氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類和配 套法蘭、管件。材質(zhì)有不銹鋼、銅合金兩大類，歡迎廣大用戶根據(jù)需要選用 

主要生產(chǎn)不銹鋼氧氣閥、銅閥門、氧氣截止閥、點(diǎn)閥箱、不銹鋼閘閥、氧氣阻火器、不銹鋼截止閥、不銹鋼球閥、不銹鋼止回閥等氧氣閥門.另外為用戶提供專業(yè)的非標(biāo)設(shè)計(jì)和制造. 不銹鋼氧氣閥門,不銹鋼閘閥,不銹鋼氧氣球閥廠家。公司始終堅(jiān)持以服務(wù)求信譽(yù),以品質(zhì)求發(fā)展的企業(yè)理念,深受廣大用戶的信任和支持，。

氧氣作為水電解制氫裝置的副產(chǎn)品具有綜合利用價(jià)值.氧氣系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)有很強(qiáng)的對(duì)稱性.裝置的工作壓力和工作溫度也都以氧側(cè)為測(cè)試點(diǎn). 氧氣的排空除與氫氣排空作同樣考慮外，對(duì)于不利用氧氣閥的用戶，排空是常開狀態(tài).充氮和氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)裝置在調(diào)試運(yùn)行前，要對(duì)系統(tǒng)充氮作氣密性試驗(yàn)。正常開機(jī)前也要求對(duì)氧氣截止閥系統(tǒng)的氣相充氮和吹掃，以保證氫氧兩側(cè)氣相空間的氣體遠(yuǎn)離可燃可爆范圍。充氮口設(shè)在氫、氧分離器連通管的中間。吹掃系統(tǒng)是，有吹掃閥門控制，吹掃整個(gè)系統(tǒng)。

氧氣截止閥從名字上一看就知道是截止閥的一種，是用來輸送握氧氣一類的氣體物質(zhì)的。氧氣截止閥具備截止閥的所有主品特點(diǎn)。以下是對(duì)氧氣截止閥結(jié)構(gòu)原理做如下說明：

1、手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到zui高點(diǎn)上密封起作用；
2、增加了一個(gè)上密封.在氧氣閥門開啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用；
3、氧氣截止閥采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好。

氧氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置。 

目前，我國(guó)閥門行業(yè)已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和特種閥門等12大類；zui高工作壓力為600MPa，zui大公稱通徑達(dá)5350mm，zui高工作溫度為1200℃，zui低工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如濃銷酸、中濃度流酸等)、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等)、有毒介質(zhì)(如硫化氫)、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產(chǎn)各種液動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)裝置。面對(duì)如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。
一、閥門的特性有使用特性和結(jié)構(gòu)特性
使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等)；產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等)；閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料；閥門傳動(dòng)方式等。
結(jié)構(gòu)特性它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等)；密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體)；閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿)等。
二、選擇閥門的步驟
1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等
2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等
3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等
4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5.選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等
6.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等
7.確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑
8.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等
9.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品
三、選擇閥門的依據(jù)
1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式
2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等
3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等
4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等
5.對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求(在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、zui大和zui小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的zui大和zui小進(jìn)口壓力。)
根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。
管道的zui終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥