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電站通風(fēng)系統(tǒng)的閥門
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本論文簡單介紹了電站通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試過程，總結(jié)了調(diào)試中暴露出的關(guān)于設(shè)計、安裝設(shè)備的問題及處理措施。關(guān)鍵詞：調(diào)試 閥門 風(fēng)機 通風(fēng)系統(tǒng)中
電站通風(fēng)系統(tǒng)的功能是為了保證電站在正常運行工況完成所服務(wù)區(qū)域內(nèi)正常的空氣交換和要求的室內(nèi)溫濕度，從而保證電站工作人員的安全。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試是對整個系統(tǒng)在正式運行前進行全面的檢驗和驗證，并且模擬各種工況對系統(tǒng)進行考驗，以充分驗證系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)、邏輯控制、連鎖保護.設(shè)備的性能及安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進出口軟連接專業(yè)制造通風(fēng)軟連接，負(fù)壓耐溫帆布軟連接耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接。通風(fēng)軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接，它包括上風(fēng)管和下風(fēng)管，上風(fēng)管上設(shè)有上風(fēng)罩，下風(fēng)管上設(shè)有下風(fēng)罩，上風(fēng)管及上風(fēng)罩插入下風(fēng)罩內(nèi)，在上風(fēng)罩和下風(fēng)罩外設(shè)有一圈軟連接材料。
1 閥門調(diào)試電站通風(fēng)系統(tǒng)閥門一般包括：電動密閉隔離閥、手動密閉隔離閥、電磁防火閥、電動防火閥、電動排煙閥、電磁排煙閥、電動調(diào)節(jié)閥、逆止閥等。
1.1 調(diào)試過程包括以下步驟
1.1.1 閥門調(diào)試前應(yīng)對外觀進行檢查，內(nèi)容包括
（1）閥門型號、規(guī)格及設(shè)備編碼是否與設(shè)計相符。
（2）閥門的安裝方向是否正確。
（3）閥門的安裝位置是否符合設(shè)計要求，安裝質(zhì)量是否符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（4）按照電動執(zhí)行機構(gòu)說明書、接線圖、設(shè)計圖紙，仔細(xì)檢查電氣、儀控的接線是否正確。
（5）閥門的外表是否清潔，周圍是否有雜物。閥門所在位置是否需要搭建臨時腳手架，以方便調(diào)試人員工作。
1.1.2 調(diào)試中應(yīng)對閥門做開關(guān)試驗
（1）檢查閥門開啟狀況、其啟閉應(yīng)靈活、定位裝置應(yīng)可靠、閥板開關(guān)應(yīng)到位、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、閥門開關(guān)位置應(yīng)與閥位指示器指示一致。
2）閥門動作與信號反饋要一致。
（3）閥門開關(guān)10次，并記錄動作時間，開關(guān)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，如果時間偏離設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則要調(diào)整行程或者力矩，以達(dá)到設(shè)計要求。
1.2 調(diào)試過程中暴露的問題及解決措施
1.2.1 設(shè)計問題
（1）閥門選型不對，在設(shè)計時要求需要采用防火閥的改用了排煙閥，需要采用排煙閥的采用了防火閥。原因分析：設(shè)計者沒有充分考慮防火系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)采用的閥門類型是不相同的，防火系統(tǒng)的防火閥是在火災(zāi)時起到密閉隔離煙霧的作用，感溫探頭一般檢測到設(shè)定溫度就自動關(guān)閉防火閥；而排煙閥則是在火災(zāi)后起到排煙霧的作用，感溫探頭能忍受較高溫度的高溫。解決措施：提出設(shè)計變更，更改閥門類型。
（2）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。個別閥門設(shè)計位置不合理，造成閥門開啟后閥板伸到彎頭內(nèi)部。原因分析：在設(shè)計時沒有充分考慮閥門在開啟時閥板的伸展長度，造成閥門的設(shè)計位置離彎頭太近，致使閥門開啟后閥板伸到彎頭內(nèi)部從而使系統(tǒng)運行時管路阻力增大，給系統(tǒng)運行造成不利影響。解決措施：變更閥門現(xiàn)場位置，使其開啟后閥板保持彎頭一定距離。
1.2.2 安裝問題部分抗沖擊波閥門在施工過程中安裝方向錯誤。原因分析：施工人員在安裝的過程當(dāng)中，沒有嚴(yán)格的按照設(shè)計要求和施工圖紙，對抗沖擊波閥進行正確的安裝?？箾_擊波閥的作用是在受到外界強力的沖擊時，能可靠的關(guān)閉，使得系統(tǒng)免受破壞。閥門的安裝方向是有要求的，閥門本體上標(biāo)有氣流的流動方向，但同時閥門的葉片呈45度的安裝角，在受到外力較大沖擊時，外置彈簧保證可靠的關(guān)閉。但在調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)閥門在受到模擬外力的作用后，不但不關(guān)閉，相反是開度更大，起不到隔離作用。解決措施：結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計功能重新對抗沖擊波閥門的安裝方向進行分析并對方向錯誤的進行現(xiàn)場整改。
1.2.3 閥門質(zhì)量問題
（1）安裝在垂直管道上的方形止回閥在全開后葉片不能回座。原因分析：閥門的強度和剛性不滿足要求，造成系統(tǒng)運行一段時間后方形止回閥的軸與連桿發(fā)生變形，致使卡澀造成葉片不能回座。解決措施：廠家剛開始提供了閥門止推裝置用于解決不能回位的問題，但該裝置經(jīng)過一段時間的運行后失效。zui后從國內(nèi)采購新的閥門進行替換。
（2）部分圓形止回閥在運行一段時間后出現(xiàn)葉片開度過大不能回座。原因分析：閥門原限位機構(gòu)設(shè)計有缺陷。解決措施：在閥體上安裝新設(shè)計的限位機構(gòu)。
（3）帶回位彈簧的圓形止回閥運行一段時間后彈簧失效或斷裂。原因分析：閥門葉片在氣流的沖擊下處于顫抖狀態(tài)，使得彈簧不斷的拉伸，在此工況下造成彈簧失效或斷裂。解決措施：廠家對彈簧的強度進行復(fù)核計算并提供滿足要求的彈簧。
2 風(fēng)機調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機包括離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機。
2.1 調(diào)試過程包括以下步驟風(fēng)機調(diào)試前應(yīng)對*行先決條件檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
（1）風(fēng)機型號、規(guī)格及設(shè)備編碼是否與設(shè)計相符。
（2）風(fēng)機的固定螺栓是否緊固。
（3）聯(lián)軸器連接的風(fēng)機是否完成對中，皮帶輪連接的風(fēng)機的皮帶松緊度是否適宜。
（4）檢查風(fēng)機的軸承箱是否加油。
（5）手動盤動風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，檢查葉輪的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無摩擦碰撞的聲音。
（6）檢查通風(fēng)系統(tǒng)，對離心風(fēng)機系統(tǒng)打開除風(fēng)機入口閥門的所有閥門，對軸流風(fēng)機系統(tǒng)則打開系統(tǒng)所有閥門，同時風(fēng)口的封堵是否拆除。
（7）按照電氣、儀控接線圖仔細(xì)檢查電氣、儀控的接線是否正確。
本實用新型環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進出口軟連接中煙管內(nèi)流動的煙氣不會直接接觸到軟連接材料上，降低了對材料的腐蝕。由于煙管中的負(fù)壓作用，煙氣中的粉塵只會溢出極少部分，并掉在下風(fēng)罩上，而下風(fēng)罩設(shè)置的角度足夠大，灰塵不會堆積在上面環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進出口軟連接。因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新本產(chǎn)品由尼龍布，絕緣卷材，橡膠附和布，防油布，防水布，阻燃布、耐酸堿布等多種材質(zhì)可供客戶不同需求來量身定做。通風(fēng)軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接，具有防火，排煙，消聲隔振等功能，能應(yīng)用在建筑排煙系統(tǒng)的軟接及變徑接口上，是理想的建筑排煙用料。它的特點高溫性能好，工作壓力大，氣體流速可達(dá)20米/秒，使用壽命長，耐酸，堿，油，防腐蝕，耐潮，體積輕，安裝方便。
2.2 調(diào)試過程中暴露的問題及解決措施
2.2.1 風(fēng)機振動超標(biāo)問題
（1）安裝問題。原因分析：設(shè)備的基礎(chǔ)在安裝過程中未找平，造成風(fēng)機的振動超標(biāo)。解決措施：對設(shè)備的基礎(chǔ)重新進行找平，再次測試后風(fēng)機的振動合格。
（2）設(shè)計問題。原因分析：風(fēng)機的支承箱體和基礎(chǔ)支架的結(jié)構(gòu)剛性與聯(lián)結(jié)剛性小，造成基礎(chǔ)固有頻率接近風(fēng)機的運轉(zhuǎn)頻率，結(jié)果造成風(fēng)機的振動超標(biāo)。解決措施：對設(shè)備的基礎(chǔ)重新進行加固，再次測試后風(fēng)機的振動合格。
（3）設(shè)備質(zhì)量問題。原因分析：風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）存在一定的不平衡量，由不平衡離心力激發(fā)的振動響應(yīng)過大，使得振動值超標(biāo)。解決措施：對風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）做現(xiàn)場動平衡，提高動平衡精度，動平衡工作結(jié)束后，再次測試風(fēng)機振動值合格。
2.2.2 風(fēng)機運行時有異音原因分析：風(fēng)機的葉輪選型與電機不匹配，而且出廠時未做葉輪動平衡試驗，造成葉輪在運轉(zhuǎn)的過程中有異音。解決措施：更換風(fēng)機葉輪。
2.2.3 風(fēng)機軸承在運行一段時間后，溫度過高原因分析：軸承內(nèi)的潤滑油質(zhì)不符合要求，而且添加的潤滑油脂不是多就是少，沒有適中，對軸承沒有起到良好的潤滑和冷卻作用。解決措施：更換軸承內(nèi)的潤滑油脂，并添加適中。
3 空調(diào)機組調(diào)試
3.1 空調(diào)機組調(diào)試前具備下列條件，內(nèi)容包括
（1）調(diào)試程序已經(jīng)批準(zhǔn)生效。
（2）調(diào)試用的儀器和設(shè)備是否被準(zhǔn)備好且在標(biāo)定的期限內(nèi)。
（3）調(diào)試人員的資質(zhì)是否滿足調(diào)試要求。
（4）安全措施是否已經(jīng)到位，在調(diào)試區(qū)域是否已經(jīng)拉上隔離帶，并標(biāo)有安全警示標(biāo)語。
（5）風(fēng)機電機外殼是否安裝接地線。
（6）系統(tǒng)風(fēng)管上的閥門是否已經(jīng)安裝好，并進行了單體調(diào)試。
（7）調(diào)試前是否進行了安全交底和技術(shù)交底。
3.2 空調(diào)機組調(diào)試內(nèi)容包括
（1）空調(diào)機組內(nèi)的各個閥門開關(guān)時間，開關(guān)順序是否滿足設(shè)計要求。
（2）空調(diào)機組內(nèi)送風(fēng)機，排風(fēng)機的兩小時試轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)的過程中記錄下啟動電流、運行電流、軸承溫度、本體溫度、振動的數(shù)值，并求一一滿足設(shè)計要求。
（3）安裝有電加熱器的空調(diào)機組需要對電加熱器進行調(diào)試，包括電加熱器在運行時的電流，功率等。（4）安裝有熱水閥和冷水閥的空調(diào)機組要對這些閥門進行單體調(diào)試，滿足設(shè)計要求才能參與與空調(diào)機組的聯(lián)調(diào)。
3.3 調(diào)試過程中暴露的問題及解決措施
（1）空調(diào)機組內(nèi)風(fēng)機振動超標(biāo)。原因分析：靠皮帶輪傳動的風(fēng)機，在安裝皮帶輪時，緊固過度，造成軸承振動超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機振動超標(biāo)。解決措施：重新安裝風(fēng)機皮帶輪，緊固適度，軸承與風(fēng)機振動超標(biāo)問題得到解決。
（2）回風(fēng)閥在調(diào)節(jié)的過程中卡澀，過電流導(dǎo)致閥門電機燒毀。原因分析：由于新風(fēng)閥與回風(fēng)閥的調(diào)節(jié)是根據(jù)送風(fēng)溫度的要求來實現(xiàn)的，而在調(diào)節(jié)的過程中出現(xiàn)回風(fēng)閥卡澀的現(xiàn)象，過電流導(dǎo)致閥門電機燒毀。解決措施：更換閥門電機，并對閥門本體驅(qū)動機構(gòu)螺栓添加潤滑油，減少驅(qū)動力矩，重新對閥門進行調(diào)試。
（3）送風(fēng)機出口逆止閥關(guān)閉后無反饋，就地控制面板上燈不亮。原因分析：在空調(diào)機組停運后，送風(fēng)機與回風(fēng)機均正常停運，送風(fēng)機出口逆止閥已經(jīng)部分關(guān)閉，但無關(guān)反饋，就地控制面板上關(guān)閉指示燈不亮，這是由于逆止閥閥板連接驅(qū)動桿部分咬死，導(dǎo)致部分卡死，逆止閥不能全關(guān)。解決措施：對連接驅(qū)動桿部分添加潤滑油，反復(fù)開啟和關(guān)閉，直至靈活自如，重新啟動和停運空調(diào)機組后，逆止閥動作正常，開關(guān)反饋有指示。
4 系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)。
4.1 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備下列條件
（1）系統(tǒng)已安裝完畢并已進行單體設(shè)備調(diào)試。
（2）相關(guān)的電氣、儀控、照明、消防系統(tǒng)已具備投運條件。
（3）相關(guān)的制冷和供熱系統(tǒng)等已具備投運條件。
（4）調(diào)試所用的通訊設(shè)施或工具已具備。
（5）安全措施已實施。
4.2 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包括
（1）測試系統(tǒng)總風(fēng)量和風(fēng)機前后壓差，驗證是否滿足設(shè)計要求，如不滿足，分析原因，或調(diào)整系統(tǒng)阻力或更換風(fēng)機。
（2）測試系統(tǒng)各風(fēng)口風(fēng)量，驗證是否滿足設(shè)計要求，如不滿足，分析原因，調(diào)整系統(tǒng)流量孔板使其滿足要求。
（3）測試過濾器、表冷器、空氣加熱器前后的壓差，驗證是否在設(shè)計范圍內(nèi)。
（4）測試表冷器、空氣加熱器前后空氣的溫度和相對濕度，并測試表冷器、空氣加熱器進出口水溫，校核制冷量和加熱量否滿足設(shè)計要求，如不滿足，分析原因，更換設(shè)備使其滿足要求。
（5）驗證系統(tǒng)是否滿足所服務(wù)區(qū)域的壓力、溫度要求。
4.3 調(diào)試過程中暴露的問題及解決措施
4.3.1 某廠房排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量偏低原因分析：某廠房排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機為軸流風(fēng)機，測量風(fēng)量低于設(shè)計風(fēng)量，在拆除風(fēng)機前后風(fēng)管后測量風(fēng)量仍低于設(shè)計風(fēng)量，可以得出是風(fēng)機的性能不滿足設(shè)計要求。解決措施：廠家更換新的符合設(shè)計要求的風(fēng)機。
4.3.2 某廠房樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)運行后造成樓梯間正壓過高，以致使樓梯間門無法打開原因分析：這是由于風(fēng)機選型以及設(shè)計不合理造成的，風(fēng)機風(fēng)量和壓頭設(shè)計過高，使得樓梯間余壓過大，以致使樓梯間門無法打開。解決措施：考慮到工程進度，重新選型合適的風(fēng)機或在樓梯間靠走廊的墻上加泄壓閥的方案時間已不允許，zui后考慮在送風(fēng)管道上增加插板閥使多余的風(fēng)量通過房間泄壓。4.3.3 部分排風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力低保護跳機原因分析：這是因為系統(tǒng)壓力測點位置沒有選在足夠長的直管段上，由于測點部位風(fēng)管內(nèi)的氣流不穩(wěn)，使得壓力的測定值經(jīng)常上下波動，造成壓力低于保護值而跳機。解決措施：由于系統(tǒng)上壓力測點的位置按規(guī)范要求應(yīng)該選在局部阻力之后≥4d或局部阻力之前≥1d～1.5d（d為風(fēng)管管徑）的直管道上，而現(xiàn)場找不到符合要求的位置，因此變更壓力探頭從靜壓探頭為全壓探頭，實施后效果良好。
5 結(jié)論
（1）閥門的設(shè)計位置應(yīng)充分考慮閥門開啟后閥板的長度.以免影響系統(tǒng)的正常運行。
（2）離心風(fēng)機啟動時應(yīng)先關(guān)閉入口閥門或同時關(guān)閉入口閥門和出口閥門，啟動幾秒鐘后才慢慢打開閥門。（3）逆止閥的選用一定要考慮閥板和聯(lián)桿機構(gòu)的強度，止回裝置一定要選用成熟的產(chǎn)品。
（4）設(shè)備的基礎(chǔ)的水平度和風(fēng)機與連接風(fēng)管的強迫對口都會造成設(shè)備運行時的振動超標(biāo)。
（5）采購風(fēng)機時一定要求廠家提供風(fēng)機動平衡報告，保證風(fēng)機的動平衡精度符合要求。
（6）風(fēng)機的電機功率選型偏小會造成風(fēng)機運行過電流。
（7）軸承內(nèi)的潤滑油質(zhì)不符合要求會造成風(fēng)機軸承溫度升高。
（8）樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計要避免系統(tǒng)余壓過大造成樓梯間門在發(fā)生火災(zāi)時無法打開造成無法估量的人員傷亡。
（9）如果系統(tǒng)無法提供符合要求的直管段，建議壓力測點探頭從靜壓探頭改為全壓探頭，減少因氣流潑動影響系統(tǒng)正常的運行。
（10）系統(tǒng)的設(shè)計是在進行的計算基礎(chǔ)上參考文獻[1] 趙世清.催化裂化裝置軸流風(fēng)機葉片斷裂分析及預(yù)防措施[j].化工設(shè)計，2002，12（3）：51-53.[2]
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國家電力公司熱工研究院.電站風(fēng)機改造與可靠性分析[m].[4]
實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊[m].建筑出版社.與本文相關(guān)的論文有：陜西省天然氣LNG中超低溫安全閥案例
