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化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范
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化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范

放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

電動鈦合金放料閥02.jpg

化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范特點

1、密封面磨損均勻及擦傷較輕,密封性能好
上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接,鋼性好磨損均勻,密封性能可靠,連續(xù)使用周期長。

2、啟閉行程不同,安裝尺寸有大小
上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運動方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式,升降桿結(jié)構(gòu)形式它要求有較大的安裝空間,但可依據(jù)柱塞的運動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動,它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

3、啟閉力矩不同
上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開,打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同,因而打開時較關(guān)閉力矩小。

電動放料閥02.jpg

化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)和主要材料

放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅(qū)動機構(gòu)等組成,閥瓣是上展式放料閥的啟閉件,一般呈圓盤狀或柱狀,它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型,其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。

閥體形成容納閥內(nèi)件和流通介質(zhì)的體腔,其所選用的材料是決定閥門適用介質(zhì)和工況的關(guān)鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內(nèi)件,它不僅承受介質(zhì)的壓力、腐蝕,而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命,其材料選用至關(guān)重要。內(nèi)件材料不低于閥體殼體材料,閥座一般采用堆焊或分體型式,堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金,形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。

放料閥28.jpg

化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范選用

主要考慮使用工況和操作要求:放料閥的品種和規(guī)格很多,應(yīng)按使用工況(如工作介質(zhì),操作壓力,操作溫度,管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅(qū)動方式等)來選用適當(dāng)?shù)姆帕祥y。

襯氟放料閥.png

化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝

1、出廠前,放料閥已按JB/T9092及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行了檢驗和各項性能試驗達到了標(biāo)準(zhǔn)要求,并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物,用封頭封堵了放料閥的出口通道。

2、安裝前,應(yīng)取下出口端封頭,認真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著,擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應(yīng)檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運輸和存放過程中產(chǎn)生松動,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)均勻擰緊。

3、按設(shè)計的連接方式將放料閥固定在管路上,固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力。

放料閥56.jpg

反應(yīng)釜放料閥/卸料閥壓力規(guī)范:

壓力

工作溫度

適用介質(zhì)

公稱壓力

1.6

上密封試驗


≤175℃

水、顆粒、油品等

殼體試驗

2.4

高壓密封試驗



反應(yīng)釜放料閥/卸料閥零件材質(zhì):

零件名稱

ZG1Cr18 Ni9Ti系列

ZG00Cr18 Ni10系列

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列

ZG00Cr17Ni14MO 2 系列

WCB系列

閥體/閥蓋

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

閥桿

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

閥瓣

ZG1Cr18 Ni9Ti

ZG00Cr18 Ni10

ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti

ZG00Cr17Ni14MO 2

WCB

墊片

304+PTFE

304L+PTFE

316+PTFE

316L+PTFE

石墨+304

螺柱

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

35CrMoA

螺母

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

1Cr18 Ni9Ti

45


反應(yīng)釜放料閥/卸料閥外形結(jié)構(gòu)圖:
 
放料閥030.jpg 

反應(yīng)釜放料閥/卸料閥連接:

DN

上法蘭

上法蘭

下法蘭

密封座

D1

D2

D3

D4

D5

D6

25

11

80

115

85



32

135

100

135

100



40

145

110

145

110

80

60

50

165

125

160

125

85

70

65

180

145

180

145

130

85

80

195

160

195

160

135

95

100

215

180

215

180

160

130

125

245

210

245

210

160

140

150

280

240

280

240

185

165

200

335

295

335

295

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化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

襯搪玻璃放料閥31.jpg


1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi),嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用,可用專門材料修補患處,或找生產(chǎn)廠家退換。

放料閥59.png


化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范使用操作與維護保養(yǎng)

1、使用操作:
1.1放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作,氣動、電動則在放料閥上安裝相應(yīng)的驅(qū)動裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關(guān)閉。對手動放料閥,手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字,在閥上同時設(shè)置開度指示器。順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,放料閥關(guān)閉;逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,則放料閥開啟,開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關(guān)閉時應(yīng)用力關(guān)緊,以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料,但可適當(dāng)壓縮填料。
1.4開啟初和關(guān)閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪,絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩,以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

2、維護與保養(yǎng)
2.1放料閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),不允許露天存放。通道口用封頭封堵,以防雜物進入。
2.2存放時,放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),但閥瓣切勿關(guān)得過緊。
2.3長期存放的放料閥應(yīng)定期檢查,清除內(nèi)腔污物,并在加工表面上涂黃油。
2.4在管路上安裝運行的在役放料閥應(yīng)定期檢查運行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應(yīng)及時排除,如有較大故障應(yīng)拆下進行維修。檢修裝配后的放料閥應(yīng)重新進行密封試驗。排除故障及檢修情況應(yīng)有詳細記錄。
2.5閥門在帶壓運行狀態(tài)下不允許對閥門進行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。

襯搪瓷放料閥002.jpg

化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范故障及其排除方法

故障分析產(chǎn)生原因消除故障方法
內(nèi)漏(指閥瓣與閥體閥座兩密封面間泄漏)1.密封面附著污物。
2.密封面因磨損而損壞。
1.消除閥瓣和閥座密封面上的污物,用煤油清洗干凈。
2.重新加工或研磨閥瓣和閥座密封面。
外漏(填料函處泄漏)1.填料壓蓋未壓緊。
2.填料圈數(shù)不足。
3.填料由于使用過久而磨損嚴重或失去彈性。
1.均勻地擰緊填料壓蓋螺母,將填料壓緊,注意勿壓得過緊。
2.取下填料壓蓋和壓套,增加填料圈數(shù),再適當(dāng)壓緊。
3.更換新填料,注意按正確方式錯開接頭。
手輪(或手柄)啟閉力矩過大,卸料角閥啟閉不靈活或不能進行啟閉操作1.填料壓得過緊。
2.填料壓蓋或壓套安裝歪斜、卡阻閥桿。
3.閥桿螺紋或閥桿螺母損壞或附著污物。
4.閥桿彎曲。
1.適當(dāng)旋松填料壓蓋螺母,使填料松弛。
2.重新校正安裝填料壓蓋和壓套。
3.重新修整閥桿螺紋和閥桿螺母,清除污物,涂以黃油。如損壞嚴重不能修復(fù)則應(yīng)更換閥桿或閥桿螺母。
4.核正閥桿。


放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中一部分,它控制著物料從儲罐或反應(yīng)釜中的放出。正確的安裝方法對于放料閥的性能和使用壽命至關(guān)重要。下面將詳細介紹如何正確安裝放料閥。

保溫放料閥6.jpg

一、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備工作

在安裝放料閥之前,首先要確保所有必要的工具和材料都已準(zhǔn)備齊全。這包括放料閥本身、連接管道、法蘭、密封墊片等。同時,檢查放料閥和管道是否完好無損,以確保安裝過程中不會出現(xiàn)問題。

二、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝位置選擇

選擇合適的安裝位置對于放料閥的正常運行至關(guān)重要。一般來說,放料閥應(yīng)安裝在儲罐或反應(yīng)釜的底部,以便于物料的順利放出。同時,要確保安裝位置便于操作和維護。

氣動放料閥00.png

三、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟

1. 將放料閥與管道通過法蘭連接起來,確保連接處緊密無泄漏。在連接過程中,要使用合適的密封墊片,以保證密封性能。

2. 根據(jù)實際需要,調(diào)整放料閥的開關(guān)位置。一般來說,放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),以防止物料在安裝過程中泄漏。

3. 將放料閥與控制系統(tǒng)連接起來,確保其能夠正常接收控制信號并執(zhí)行相應(yīng)的動作。

四、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范測試與調(diào)整

安裝完成后,需要對放料閥進行測試和調(diào)整。首先,檢查放料閥的密封性能,確保其能夠在關(guān)閉狀態(tài)下密封。其次,測試放料閥的開關(guān)動作是否靈活可靠。最后,根據(jù)實際需要對放料速度進行調(diào)整。

襯氟放料閥07.jpg

五、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范注意事項

1. 在安裝過程中,要嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人員和設(shè)備的安全。

2. 定期檢查放料閥的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

3. 對于需要經(jīng)常操作的放料閥,應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng),以延長其使用壽命。

通過遵循以上安裝步驟和注意事項,可以確保放料閥的正確安裝和良好運行。這不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以降低設(shè)備故障率,為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。