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化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例
搪玻璃放料閥在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，尤其是化工、石油、制藥、食品等行業(yè)，展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。以下是對(duì)其優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)的詳細(xì)歸納：內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例性能特點(diǎn)
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例
一、材質(zhì)特性與耐腐蝕性能
高硅量玻璃質(zhì)釉：進(jìn)口搪玻璃放料閥采用高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過高溫涂覆于金屬胎體上，形成一層致密的耐腐蝕層。這種材質(zhì)能有效防止介質(zhì)與金屬離子發(fā)生取代作用，從而避免污染制品。
廣泛耐介質(zhì)范圍：它能耐受多種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑的腐蝕，包括一般的無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液（P≤60℃，PH≤12）以及有機(jī)介質(zhì)。在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如鹽酸、硝酸中，其性能甚至優(yōu)于不銹鋼。但需注意，嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）和強(qiáng)堿及磷酸（溫度大于150℃，濃度大于30%）。
二、密封性能與可靠性
耐沖刷、耐腐蝕密封圈：閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕。
特殊密封結(jié)構(gòu)：密封副采用線密封或其他特殊密封結(jié)構(gòu)，確保在關(guān)閉狀態(tài)下能夠有效地防止介質(zhì)泄漏。經(jīng)過特殊處理的密封面和密封結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了密封的可靠性，確保閥門在惡劣工況下仍能保持良好的密封性能。
三、操作便捷與自動(dòng)化控制
多種操作方式：部分閥門具備氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)功能，通過氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，操作簡(jiǎn)便且響應(yīng)速度快。同時(shí)，部分閥門也保留手動(dòng)控制功能，以便在氣動(dòng)或電動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作。
易于維護(hù)：閥門結(jié)構(gòu)緊湊，易損件更換方便，降低了維護(hù)成本和時(shí)間。同時(shí)，其內(nèi)部無復(fù)雜機(jī)構(gòu)，減少了故障發(fā)生的可能性。
四、表面特性與清洗便利性
表面光滑耐磨：搪玻璃表面光潔、耐磨，不易粘結(jié)物料，這使得閥門在操作過程中不易堵塞，且易于清洗。這種特性確保了閥門在清洗過程中能夠去除殘留物料，保持閥門的清潔和衛(wèi)生。
五、溫度適應(yīng)性與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
寬溫范圍：進(jìn)口搪玻璃放料閥允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃），適用于高溫條件下的流體控制。這種寬溫范圍使得閥門能夠在多種工況下正常工作。
合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥門設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于空間有限的場(chǎng)合。同時(shí)，其安裝和維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)便，降低了使用成本。閥門的關(guān)鍵部件如閥瓣、密封圈等易于更換和維護(hù)，確保了閥門的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。是帶彈簧復(fù)位可調(diào)零比例式氣動(dòng)活塞式直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器特點(diǎn)是輸出力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、輕小、動(dòng)作速度快、抗震性好。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調(diào)節(jié)閥組配并帶上定位器成為氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復(fù)位活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有動(dòng)作快(可達(dá)1.2-4.5S)、體積輕小的特點(diǎn)。
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)項(xiàng)目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側(cè)裝手操機(jī)構(gòu) | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
注：1、推力計(jì)算均以反作用始動(dòng)彈簧力為準(zhǔn)；彈簧范圍按350-500KPa檔，配氣關(guān)式閥采用較小的彈簧范圍。
2、ZS、ZSN型氣缸直徑與ZS-P型相同。
3、短檔行程用于ZS、ZSN型
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 性能指標(biāo)
ZSA/B-P型
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區(qū)% | 1.2 | 1 |
| 始終點(diǎn)偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當(dāng)與調(diào)節(jié)閥組配時(shí)一般均帶閥門定位器。
ZS、ZSN型
| 項(xiàng)目指 | 二位動(dòng)作時(shí) | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 氣缸 | 精拉鋁合金管、硬陽極氧化 | 活 塞 | LY12 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2MnA | 推 桿 | 2Cr13 |
| QY型密封圈 | TPU、EPDM | 支 架 | HT250 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 結(jié)構(gòu)尺寸圖
| ZSA/B氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 連接尺寸圖 |
|---|
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行器 連接尺寸
| 型號(hào)尺寸 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZS-1 | ZS-2 | ZS-3 | ZS-4 | ZS-5 | ZS-6 | |
| ZSN-1 | ZSN-2 | ZSN-3 | ZSN-4 | ZSN-5 | ZSN-6 | |
| A | 125×125 | 148×148 | 185×185 | 232×232 | 283×283 | 283×283 |
| H | 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 |
| 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 | |
| 200 | 245 | 272 | 352 | 431 | 510 | |
| L | 90 | 97 | 110 | 150 | 170 | 295 |
| L1 | 60 | 81 | 92 | 115 | 110 | 200 |
| D1 | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| n-φd | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
適用范圍
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸（下展式）
| 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
綜上所述，進(jìn)口搪玻璃放料閥以其的材質(zhì)特性、良好的密封性能、靈活的操作方式、廣泛的溫度適應(yīng)性以及優(yōu)良的表面特性等優(yōu)勢(shì)，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用和認(rèn)可。
化工釜底氣動(dòng)搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例安裝使用注意事項(xiàng)
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
