上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
自力式閥門依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機構(gòu)、反饋機構(gòu)、控制管線,其中閥體內(nèi)開有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi),閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉,閥芯的移動是由調(diào)節(jié)桿控制,調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機構(gòu)連接,控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構(gòu),反饋機構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接,其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線,當進水腔的水壓較大時,控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構(gòu),使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)桿下移,閥芯將閥口關小,反之,當進水腔的水壓較小時,閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現(xiàn)有的反饋機構(gòu)包括外殼、夕卜殼內(nèi)的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,下腔室內(nèi)滑動配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動板,膜片與移動板之間設置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動移動板滑動,但是在實際應用過程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過大,會破壞膜片,導致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。
【ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)實用 內(nèi)容】
本實用 意在提供一種在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,自動調(diào)節(jié)流量的活塞自力式調(diào)節(jié)閥。本方案中的活塞自力式調(diào)節(jié)閥,由上至下依次分為反饋機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、閥體三部分,閥體的閥口上配合有閥芯,閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口,所述執(zhí)行機構(gòu)包括上蓋、下蓋,上蓋和下蓋對合形成安裝腔,安裝腔內(nèi)有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿,該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接,壓板與下蓋之間布置有回位彈簧;所述反饋機構(gòu)包括控制管線和活塞腔,活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室,控制管線的下端與閥體中的進水腔連通,其上端與上腔室連接,活塞底部過盈固定有連接件,該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)有益效果:
本實用 采用活塞替代原有的膜片,控制管線中水壓過高時會進入上腔室內(nèi)推動活塞下移,將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿,從而閥芯與閥座之間的距離縮小,閥口流量變小,相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形,本實用 采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔長度決定,行程 ,可以承受更大的壓力,在閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較高時,自動調(diào)節(jié)流量。進一步,所述該套筒包括螺紋內(nèi)腔,執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,閥桿上端由下至上旋入螺紋內(nèi)腔中并通過螺母鎖緊,連接更加牢固,且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位,力傳遞效率更高。進一步,所述回位彈簧的數(shù)目為兩組,且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱,回復力更大,回復速度快。進一步,所述閥芯為錐形閥芯,該錐閥芯周面上帶有O形密封圈,密封效果更好。進一步,所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函,防止介質(zhì)隨著閥桿的移動被帶入閥體中,密封效果更好。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達到最佳的控制效果。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)產(chǎn)品特點
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)
閥體:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋:A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
二、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
三、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)-主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
四、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)-主要性能指標
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
五、ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)主要外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
以上所述的僅是本實用 的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本實用 結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本實用 的保護范圍,這些都不會影響本實用 實施的效果和實用性。使用方法及日常維護:
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動
2ZZYP-25P自力式蒸汽減壓閥|自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥使用蒸汽場合時的操作:
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
ZZYM自力式高壓活塞籠式減壓閥技術參數(shù)使用維護:
投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
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