上海申弘閥門有限公司
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石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范
在石油化工行業(yè)，針對不是精確調(diào)節(jié)的場合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。蒸汽系統(tǒng)自力式壓力控制閥無需外部動力，其結(jié)構(gòu)簡單、自動運行、安全可靠和經(jīng)濟(jì)性控制技術(shù)，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調(diào)節(jié)控制。緊湊的設(shè)計，在工業(yè)、船舶、氣體等領(lǐng)域應(yīng)用提供各種材料、規(guī)格和控制方式。
我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設(shè)計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設(shè)定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調(diào)節(jié)；隔膜直接驅(qū)動提高控制速度，使壓力控制正確和穩(wěn)定；無需對控制原件清洗和特別保護(hù)。要安裝水封罐和反饋導(dǎo)管，但無需要求高品質(zhì)的蒸汽，保證系統(tǒng)24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)應(yīng)用及選型
蒸汽系統(tǒng)是一個動態(tài)的閉式壓力系統(tǒng)，高強(qiáng)度的壓力及變化對系統(tǒng)安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統(tǒng)應(yīng)該具備自動調(diào)節(jié)功能，將壓力穩(wěn)定在一定的數(shù)值內(nèi)，確保系統(tǒng)安全和使用壽命。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制，當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范
1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；
2. 減壓閥前須有精細(xì)型蒸汽專用過濾器；
3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；
4. 減壓閥后須有減壓閥；
5. 旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。
6. 可依據(jù)不同蒸汽品質(zhì)設(shè)置汽水水分離器壓力控制閥的選型：可以根據(jù)系統(tǒng)要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進(jìn)行查詢選型。
一、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范
1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內(nèi)部取壓
3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預(yù)緊力來完成閥門的開啟與關(guān)閉。
a 圖例符號b 實物圖片
2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范《化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)符合下列要求：
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調(diào)節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當(dāng)自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應(yīng)垂直安裝在水平管道上；當(dāng)檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應(yīng)在規(guī)格書中進(jìn)行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范實際應(yīng)用
自力調(diào)節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時觀察調(diào)整閥門的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實際應(yīng)用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設(shè)置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設(shè)置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。
三石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范主要性能指標(biāo)注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范外型尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)論
在實際應(yīng)用過程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級、連接方式等信息要提準(zhǔn)確。工程設(shè)計人員依據(jù)條件合理選型，確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運行。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝及維護(hù)注意事項如下：
?。?）手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
?。?）雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
?。?）帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
（4）帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
（5）如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
?。?）蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態(tài)的。
?。?）如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
（8）自力式減壓閥通常有DN15～DN350等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。
（9）水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規(guī)范
1.自力式減壓閥過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D；閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表，壓力表應(yīng)靠近取壓點，以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，設(shè)置旁路系統(tǒng)。
4.自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應(yīng)在設(shè)計文件（設(shè)備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
3）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐，并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
