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電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用
電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用的蝶板安裝于管道的直徑方向。電動(dòng)襯膠法蘭蝶閥不僅具有優(yōu)良的防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長(zhǎng)）而且具有無(wú)毒、抗菌、防霉等特點(diǎn)，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形美觀等突出優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)軟密封對(duì)夾蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。電動(dòng)襯膠蝶閥由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。電動(dòng)襯膠蝶閥適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。
電動(dòng)蝶閥在管道系統(tǒng)中起到了重要的控制流量和壓力的作用，正確安裝可以保證其運(yùn)行穩(wěn)定、功能正常。本文將介紹如何正確安裝電動(dòng)蝶閥，以確保其穩(wěn)定運(yùn)行。電動(dòng)蝶閥是一種廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)中的自動(dòng)化閥門，它可以通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。在安裝電動(dòng)蝶閥時(shí)，需要注意一些特定的事項(xiàng)，以確保閥門能夠正確、安全地投入使用。
首先，電動(dòng)蝶閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，包括檢查閥門使用情況是否符合其性能規(guī)范，如溫度和壓力范圍。同時(shí)，檢查閥門通道及密封面是否有雜物并及時(shí)清除特別需要注意的是，安裝前不要隨意松動(dòng)閥門上的任何緊固螺釘或螺母。
在安裝過(guò)程中，電動(dòng)蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但為了維護(hù)方便，最好不要倒置安裝。當(dāng)閥門的公稱通徑與工藝管徑不一致時(shí)，應(yīng)加裝異徑接頭進(jìn)行銜接。同時(shí)，設(shè)備場(chǎng)所應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度在-25~+55°C之間。盡量避免在有振源的場(chǎng)合安裝設(shè)備，否則應(yīng)采用必要的防振加固措施。在安裝時(shí)，需要使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。這樣可以確保閥門在關(guān)閉時(shí)能夠正確地切斷介質(zhì)，防止泄漏。
二、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）采用襯膠無(wú)銷，保證了介質(zhì)與金屬隔離，提高了產(chǎn)品的可靠性。
（2）密封面耐磨性好（橡膠耐磨性是銅的七倍）。
（3）可以任何位置安裝，維修方便。
（4）密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
（5）橡膠材料無(wú)任何毒性，并且抗菌、抗霉。
三、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2238-1989 |
法蘭連接尺寸 | GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221-1989 |
壓力試驗(yàn) | GB/T13927-2000；JB/T9092-1999 |
四、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用執(zhí)行器參數(shù)及特點(diǎn)
（1）功能強(qiáng)勁:智能型、調(diào)節(jié)型、開(kāi)關(guān)式。
（2）體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35%左右。
（3）使用方便：采用單相電源，接線簡(jiǎn)單；采用的球型凸出結(jié)構(gòu)，使觀察更方便；免加油免點(diǎn)檢、防水防銹、任意角度安裝。
（4）保護(hù)裝置有雙重限位、過(guò)熱保護(hù)、過(guò)載保護(hù)。全行程時(shí)間20秒、30秒、50秒、100秒。及帶手動(dòng)功能。
（5）智能數(shù)控：內(nèi)置模塊采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)單片及智能控制軟件直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（4-20mA DC /1-5VDC）實(shí)現(xiàn)閥門開(kāi)度的智能控制和精確定位。
五、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不銹鋼+NBR |
蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
填料 | O型圈、柔性石墨 |
六、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm) | DN50～1200 | |||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
低壓氣密試驗(yàn) | 0.5～0.7 | |||
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 | |||
七、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用外形圖
二、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用用途：
密封圈材料代號(hào) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
NR | ≤85℃ | 水、空氣、酸堿類 |
CR | ≤85℃ | 水、煤氣、酸堿類 |
NBR | ≤100℃ | 水、油品 |
CPDM | ≤120℃ | 水、蒸汽、一般酸堿類 |
FKM | ≤150℃ | 水、蒸汽、強(qiáng)酸堿類 |
三、材料：
閥體 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 |
蝶板 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、碳鋼包覆橡膠或氟塑料 |
閥桿 | 碳鋼鍍鎳磷、不銹鋼 |
閥座密封圈 | 天然膠NR、氯丁膠CR、丁腈膠NBR、三元乙丙膠EPDM、氟橡膠FKM |
氣動(dòng)裝置 | 組合件 |
壓力等級(jí)：PN（MPa） 1.0 1.6
四、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用測(cè)試：
襯里層：電火花檢測(cè)
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)
公稱壓力：PN（MPa）
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1
任選附件：蝸輪裝置、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置
五、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用主要尺寸參數(shù)：
公稱通徑DN | L | D | D1 | n-d（mm） | H1 | H2 | 質(zhì)量 | |
PN1.6 | PN1.6 | |||||||
50 | 108 | 165 | 125 | 4-18 | 4-18 | 91 | 120 | 8 |
65 | 112 | 185 | 145 | 4-18 | 4-18 | 104 | 140 | 11.5 |
80 | 114 | 200 | 160 | 8-18 | 8-18 | 107 | 150 | 12.5 |
100 | 127 | 220 | 180 | 8-18 | 8-18 | 135 | 165 | 23 |
125 | 140 | 250 | 210 | 8-18 | 8-18 | 129 | 190 | 40.5 |
150 | 140 | 285 | 240 | 8-22 | 8-22 | 131 | 205 | 46.5 |
200 | 152 | 340 | 295 | 8-22 | 12-22 | 177 | 2550 | 61 |
250 | 165 | 395 | 350 | 12-22 | 12-26 | 206 | 270 | 73.5 |
300 | 178 | 445 | 400 | 12-22 | 12-26 | 220 | 320 | 103 |
350 | 190 | 505 | 460 | 16-22 | 16-26 | 264 | 358 | 120 |
400 | 216 | 565 | 515 | 16-26 | 16-30 | 298 | 400 | 217 |
450 | 222 | 615 | 565 | 16-26 | - | 327 | 420 | 242 |
500 | 229 | 671 | 620 | 20-26 | - | 352 | 480 | 279 |
600 | 267 | 780 | 725 | 20-30 | - | 446 | 560 | 396 |
700 | 292 | 895 | 840 | 24-30 | - | 486 | 610 | 596 |
九、電動(dòng)全襯膠法蘭蝶閥在化工腐蝕介質(zhì)應(yīng)用產(chǎn)品選型
（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場(chǎng)合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：電源電壓、控制方式(開(kāi)關(guān)型，調(diào)節(jié)型)、控制信號(hào)(4-20mA,1-5V)、作用方式(電-開(kāi)式，電-關(guān)式)
盡量詳細(xì)提供以上技術(shù)參數(shù)，方便我公司銷售及技術(shù)人員為您準(zhǔn)確選型。如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
另外，電動(dòng)蝶閥在安裝之前最好處于關(guān)閉狀態(tài)在。焊接時(shí)應(yīng)將閥門通道用蓋板擋住，防止顆粒、雜物搓傷密封面。在設(shè)備后，還需要使閥芯處于較大開(kāi)度，并對(duì)管道和蝶閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損害節(jié)省件。此外，電動(dòng)蝶閥應(yīng)設(shè)備在便于維護(hù)、修補(bǔ)的方位。
同時(shí)，閥前直管段應(yīng)盡可能長(zhǎng)，出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段，以確保閥門能夠正常工作并降低故障風(fēng)險(xiǎn)。
總的來(lái)說(shuō)，電動(dòng)蝶閥的安裝注意事項(xiàng)包括：確保閥門性能符合規(guī)范、及時(shí)清除雜物并檢查緊固件、正確安裝并加裝異徑接頭、選擇合適的環(huán)境條件、避免振源并采取防振措施、確保箭頭指向介質(zhì)方向、保持關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行焊接、再次清洗并維護(hù)設(shè)備等。這些措施將有助于確保電動(dòng)蝶閥的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，提高整個(gè)管道系統(tǒng)的可靠性和安全性。
第一步：檢查設(shè)備
在安裝之前，需要檢查電動(dòng)蝶閥是否符合要求，如規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等，同時(shí)要檢查是否有損壞或銹蝕情況，并對(duì)于進(jìn)出口尺寸、正確性及其面密封后骨架固定是否牢固進(jìn)行檢查。
第二步：準(zhǔn)備安裝
1. 確認(rèn)閥門的安裝方向和位置；
2. 清理管道及閥門連接點(diǎn)的污垢、油脂等物質(zhì)；
3. 為電動(dòng)蝶閥安裝提供適當(dāng)?shù)墓ぞ?如千斤頂、扳手、鉗子等)。
第三步：進(jìn)行連接
1.先將電動(dòng)執(zhí)行器表面清洗干凈和檢測(cè)里面速狀;
2.放置電動(dòng)執(zhí)行器里盤的中心點(diǎn)給閥體連接處中心點(diǎn)一致,
3.用螺栓將電動(dòng)蝶閥與管道連接，并使用墊片進(jìn)行密封；
第四步：接線調(diào)試
1. 按照電動(dòng)蝶閥的接線說(shuō)明進(jìn)行接線；
2. 開(kāi)始對(duì)于電流、空氣壓力、伺服控制器、限位開(kāi)關(guān)等進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行機(jī)械部分的再次 正確性校驗(yàn)和設(shè)格式局調(diào)試。
第五步：測(cè)試運(yùn)行
1. 將管道內(nèi)的介質(zhì)充滿以進(jìn)行密封測(cè)試；
2. 開(kāi)啟電源，測(cè)試電動(dòng)蝶閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài) ,并且進(jìn)行性能測(cè)試；
3. 檢查各個(gè)部位是否漏油泄露或者處于卡住異常情況。
本文給出了正確安裝電動(dòng)蝶閥的詳細(xì)步驟，希望可以幫助那些需要安裝電動(dòng)蝶閥的工程師們。在安裝時(shí)，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀本文所述的步驟，以確保您的設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，并保持其原有的功能和壽命。
