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化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明

主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
我公司根據(jù)*的技術(shù)資料和圖樣，自行設計生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣，自行設計生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門。保溫放料閥設計新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體，密封性能良好。操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。它的主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。由于閥門的研究與改進在不斷進行，因此本使用說明書的內(nèi)容有可能與購買產(chǎn)品的具體情況有不符之處。如對購買的產(chǎn)品或本說明書有疑問，請與本公司聯(lián)系。聯(lián)系方法見封底。

1. 化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明驗收、搬運及保管
   1.1.驗收、搬運
   ◎ 使用吊裝機械進行裝卸、搬運，不能在吊裝的物件下站立或操作吊裝機械，本調(diào)節(jié)閥重量可參見附表2。
   ◎ 在搬運過程中，注意不要使本閥門產(chǎn)生劇烈的碰撞，否則將會使一些性能下降，需要重新調(diào)試。甚至使閥門動作不良，影響調(diào)節(jié)質(zhì)量。
   1.2.保管
   ◎ 本閥門在安裝到管道上之前，必須一直處于包裝狀態(tài)保管。
   ◎ 不要在下述場所保管：
   ·有雨水處；
   ·超過60℃的高溫場所；
   ·灰塵多的場所；
   ·濕度高的場所。
   ◎ 驗收時因檢查性能而拆開了包裝的必須重新包裝好，直到開始安裝。
   ◎ 空氣配管接口及電氣配線接口的塞子和蓋等，在空氣配管工程和電氣配線工程以前，請不要打開。
   ◎ 在保管期為一年以上的情況下,填料往往會發(fā)生硬化、老化現(xiàn)象，所以請打開包裝，將緊固填料的六角螺母松開2圈，以此狀態(tài)進行保管，使用時再旋緊，壓緊填料，之后從配管法蘭部位施加相當于使用流體壓力的氣壓（超過0.95Mpa的場合使用氮氣）或水壓，檢查填料部分有無泄漏。若有泄漏，請更換新的填料。更換填料時注意不要損傷閥桿表面，裝填填料時應垂直水平將填料壓入填料函。
   ◎ 對于使用后再進行保管的情況，請按下述事項進行處理：
   ·請將控制閥內(nèi)部用水加以仔細清洗后干燥處理；
   ·請不要損傷閥體上與配管連接法蘭的密封面；
   ·請對可能生銹的部位進行防銹處理；
   　·請對空氣配管接口及電氣配管接口進行防水處理。
   2.化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明結(jié)構(gòu)與原理
   放料閥是由執(zhí)行機構(gòu)與閥本體部分二部分組成。氣動還可配手輪機構(gòu)，電動手輪機構(gòu)由電動執(zhí)行機構(gòu)自帶。
   2.1.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)部分
   執(zhí)行機構(gòu)的作用是使來自空氣過來減壓器的氣壓進入膜室,作用于膜片上，產(chǎn)生的推力克服彈簧(13)的反作用力，使推桿(2)動作，到達規(guī)定的位置。
   該執(zhí)行機構(gòu)主要由上膜蓋(14)和下膜蓋(6)、膜片(11)、彈簧(13)、推桿(2)等組成，另外各型號有正作用型與反作用型兩種,其行程分別有16mm,25mm,40mm,60mm,100mm五檔，膜片有效面積分別為：280cm2,400 cm2,600 cm2,1000 cm2,1600 cm2。用戶可參照附表1來確定執(zhí)行機構(gòu)類型(有特殊情況或特定技術(shù)說明的不在此列)。其正作用與反作用型兩種基本結(jié)構(gòu)如圖1-1和圖1-2所示：
   正作用型是指膜室內(nèi)氣壓增加，閥門關閉。
   （括號內(nèi)零件號參見圖1-1與圖1-2）
   從上膜蓋(14)的氣源接口向由上膜蓋(14)與膜片(11)組成的膜室內(nèi)通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12)、壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向下移動。在動作過程中，如果作用在膜片(11)上的壓力小于彈簧(13)的回彈力，則膜片(11)、托盤(12)、推桿(2)向上移動。
   反作用型是指膜室內(nèi)氣壓增加，閥門打開。
   從下膜蓋(6)的氣源接口向由下膜蓋(6)與膜片(11)組成的膜室內(nèi)通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12)，壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向上移動，同時也帶動推桿(2)向上移動。在動作過程中，如果膜室內(nèi)氣壓降低，作用在彈簧(13)上的力小于彈簧的回復力，則推桿(2)向下移動。
   　　二:化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明性質(zhì)與用途
   　　1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。放料閥覆蓋電動放料閥
   　　氣動放料閥、不銹鋼放料閥等。
   　　2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
   　　3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
   　　4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
   　　5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
   　　6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
   　　7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
   一、化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明氣動放料閥工作原理：
   1、輕松轉(zhuǎn)動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
   2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關按鈕。
   3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。
   4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
   5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。
   二、手動放料閥工作原理：
   1、關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
   2、轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。
   

【化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明產(chǎn)品特點】

耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤

　附件選項：根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：

　　回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。

　　電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。

　　三聯(lián)件：可對氣源穩(wěn)壓、過濾、氣缸加潤滑油。

　　手輪機構(gòu)：轉(zhuǎn)動手輪機構(gòu)，可實現(xiàn)手動開、關閥。

　　電氣定位器：輸入4～20mA信號,實現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能。

【化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明主要技術(shù)參數(shù)】

【化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明連接尺寸】

【化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明裝置時應注重以下事項】

1、堅持閥瓣于封圈密封面無塵垢、泥沙.。

2、查看填料于活塞能否密封杰出， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。

3、氣缸拆下長時間不用時，一切加工外表應涂防銹油，進、排氣口應加防塵阻塞。
三、氣動執(zhí)行器的日常維護工作：
1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥注意：
1、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動頭表面除塵和維護。

三：化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明施工、安裝要點
　　1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實用.

　　四：化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明放料閥在使用過程中，可能會經(jīng)常出現(xiàn)這樣或者那樣的小故障，我們需要知曉一些放料閥的常見故障的處理方法，這里主要介紹一下放料閥常見故障及解決途徑：
　　故障一：法蘭連接部分泄漏：
　　原因分析：法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻解決方法：將螺栓重新均勻擰緊
　　墊片失效解決方法：更換墊片；法蘭密封面間有污物解決方法：卸下清洗法蘭；
　　故障二：填料函泄漏：
　　原因分析：填料不松或填料壓蓋偏差解決方法：應將填料壓蓋均勻地壓緊
　　填料失效解決方法：更換新填料；
　　故障三：密封面泄漏：
　　原因分析：密封面間附有污物解決方法：清洗密封面；
　　密封面有損傷解決方法：重新修磨；
　　故障三：閥桿轉(zhuǎn)動不靈活：
　　原因分析：填料壓的太緊解決方法：調(diào)整填料松緊度；
　　閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞解決方法：拆開清洗或修復螺紋損傷部分。
　　掌握放料閥的常見故障，對我們使用放料閥過程中有很大的幫助，可以搞高工作效率！

1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。

2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。

3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

化工反應釜氣動帶手動放料閥使用說明氣動帶手動放料閥注意：

1、氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機件。

2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

氣動帶手動放料閥安裝時應注意以下事項：

1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。

2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。

3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

在氣動帶手動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:

1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。

2、檢查各部件是否擰緊。

3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

氣動帶手動放料閥在使用過程中應定期檢查：

1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。

2、定期對氣動頭表面除塵和維護。