FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

本公司的FL641F氣動放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 FL641F氣動放料閥結構主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。FL641F氣動放料閥在管道中一般應當水平安裝。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用 產(chǎn)品特點

(一)、FL641F氣動放料閥適用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的用溫度為-29℃,最高溫度為425℃)。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣(不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃)。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度＞150℃濃度＞30%)。
(二)、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
(三)、壓力范圍：0.6~2.5MPa 
(四)、通徑范圍：25~250mm
氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底 部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。上展式放料閥閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

上展式放料閥放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷 的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高 的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封， 密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
氣動執(zhí)行器在執(zhí)行工作的時候是有一定的原理的，當被壓縮了的氣體經(jīng)過A管組進入到氣動執(zhí)行器的時候，這個氣體會推動這兩個活塞向兩側進行直線上的運動。當活塞上面的齒條拉動齒輪進行逆時針方向的旋轉的時候，閥門就會被打開了。這時候氣體就會從B組管理面被排泄出來。相反的，如果氣體是經(jīng)過B組管進入氣動執(zhí)行器的話，那么活塞上面的齒條拉動齒輪進行順時針方向的旋轉閥門就會進行關閉。根據(jù)用戶的要求和標準，氣動執(zhí)行器的執(zhí)行可以和原來的標準執(zhí)行呈現(xiàn)相反的執(zhí)行方式，逆時針為關閉閥門，在順時針的時候就為打開閥門。這樣就可以讓執(zhí)行器在被利用的時候更加的靈活，不拘泥于原來的執(zhí)行方式。
FL641F/H-16C/P氣動放料閥型號選型：閥門類型代號：FL表示放料閥；傳動形式代號：6表示氣動；連接形式代號：4表示法蘭式;結構形式代號：1表示直通流道；密封面材料代號：F表示氟塑料、H表示不銹鋼;閥體壓力代號：16表示壓力十六公斤；閥體材質(zhì)代號：C表示碳鋼、P表示不銹鋼、R表示316

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用

三、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要技術參數(shù)

四、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要零件材料

五、FL641F氣動放料閥在化工釜底應用主要連接尺寸

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用使用說明書

1、使用操作：
1.1放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在放料閥上安裝相應的驅動裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關閉。對手動放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設置開度指示器。順時針方向旋轉手輪，放料閥關閉；逆時針方向旋轉手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關閉時應用力關緊，以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當壓縮填料。
1.4開啟初和關閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用選用

主要考慮使用工況和操作要求：放料閥的品種和規(guī)格很多，應按使用工況(如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅動方式等)來選用適當?shù)姆帕祥y。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用安裝

1、出廠前，放料閥已按JB/T9092及相關標準進行了檢驗和各項性能試驗達到了標準要求，并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物，用封頭封堵了放料閥的出口通道。

2、安裝前，應取下出口端封頭，認真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運輸和存放過程中產(chǎn)生松動，如發(fā)現(xiàn)應均勻擰緊。

3、按設計的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時不應使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應力。

FL641F氣動放料閥在化工釜底應用的安裝細節(jié)與技巧如下：

1. 安裝位置選擇：選擇合適的位置安裝氣動控制閥，確保其易于操作和維修，并避免受到外部沖擊和污染。

2. 閥體固定：使用適當?shù)穆菟ê蛪|片將氣動控制閥固定在安裝基礎上，確保閥體的穩(wěn)定性和密封性。

3. 連接管路：根據(jù)工藝要求，正確連接閥體的進出口管路。在連接過程中，要注意選擇合適的密封材料和緊固件，以確保管路的密封和連接可靠。

4. 管路支撐：為了避免管路對閥體產(chǎn)生過大的力矩和振動，應在管路上設置適當?shù)闹魏凸潭ㄑb置，保證管路與閥體之間的相對位置穩(wěn)定。

5. 氣源準備：確保氣動控制閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源供應，氣源壓力應符合閥體的操作要求，并且要設置適當?shù)倪^濾器和干燥裝置，以減少對閥體的損害。

6. 操作元件連接：將氣動控制閥與操作元件（如電磁閥、氣動執(zhí)行器等）正確連接，確保信號輸出和執(zhí)行機構的可靠性。

7. 導線連接：根據(jù)閥體上的接線圖，正確連接電磁閥和其他控制元件的導線，確保電氣連接正確無誤。

8. 調(diào)試和測試：在完成安裝后，進行系統(tǒng)的調(diào)試和測試，確保氣動控制閥的各項功能正常，并進行泄漏測試和操作試驗。

9. 定期維護：定期對氣動控制閥進行維護，清潔閥體和管路，檢查密封性和運行狀態(tài)，及時更換損壞的零部件，以保證閥體的正常運行和使用壽命。

總之，正確安裝氣動控制閥需要注意以上幾個方面，包括位置選擇、固定、管路連接、氣源準備、操作元件連接、導線連接、調(diào)試測試和定期維護等，這些細節(jié)和技巧將有助于提高閥體的穩(wěn)定性和工作效果。