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Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數

襯F46球閥具有耐腐蝕性能，由于受阻于壓力、和溫度的影響，不能廣泛的使用到各個腐蝕領域上，襯氟類的氟塑料包括有PO、F46、F4、PFA為常見的，襯氟閥門。襯氟球閥，襯氟球閥就是將通用的浮動球閥進行更改，使閥體的內壁、內件外部全都覆蓋上氟塑料，有介質接觸的地方都襯有氟塑料，從而達到耐腐蝕性能。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。

采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質的強腐蝕。襯氟球閥為控制各種強腐蝕性介質的啟閉而進行的專業(yè)設計，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業(yè)，是防腐閥門理想的選擇。只需要用手柄帶動閥體作90度的旋轉,就可以實現對介質的流量進行截斷和開通的功能。而且只需要很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了一個阻力很小,并且直通的流道。通常認為襯氟球閥適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已守氟將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。襯氟球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于等一般腐蝕性介質

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數安裝維修與保養(yǎng)常識:
襯氟球閥是襯氟閥門里使用廣泛的一種通用閥門,使用量大,消耗也快,所以,合理的維修保養(yǎng),不然可以提高工作效率,還可以減少檢修時間,節(jié)約更換成本。想使襯氟球閥性能穩(wěn)定,壽命長久,需要注意以下因素：
1．使用前,應用水清洗管道和閥體過流部分,以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內腔。
2．襯氟球閥在關閉狀態(tài)下,閥體內仍然殘留部分介質,也承受著一定壓力。在檢修襯氟球閥之前,要先關閉球閥前的切斷閥,打開需要檢修的襯氟球閥,釋放閥體內部壓力。如果是電動襯氟球閥或氣動襯氟球閥,則應該斷開電源和氣源。
3．一般襯氟球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料,如需對管道襯氟球閥進行清洗,在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。
4,襯氟球閥拆裝時,法蘭上的螺栓螺母應先固定,然后將所有螺母稍緊,后用勁固定好。如先將個別螺母q行固定好,再固定其他螺母,法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂,導致襯氟閥門法蘭對接出介質泄露。
5．如果對襯氟閥門進行清洗,使用的溶劑bx和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。清洗時,要的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑揮發(fā)后再進行裝配。
6．如果在使用過程中發(fā)現填料處有細微泄露,可以稍稍加緊閥桿螺母,緊泄露停止既可,不可繼續(xù)擰緊。
7．長期露天存放,會導致襯氟閥門本體和部件銹蝕,無fz常使用。球閥存放時應該防雨,防水,防潮,并將法蘭蓋蓋緊。存儲過12個月的襯氟閥門,使用時應重新測試,以確保性能穩(wěn)定。

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數適用范圍：
內腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的氟塑料，有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、藥類等工業(yè)部門，實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用。采用FEP襯里層的球閥，具有的化學穩(wěn)定性，可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質;  采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的通球掃線和管路維護;  啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性;  結構緊湊合理，閥體內腔空間最小，減小了介質滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏;  兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統和工況條件，其中三片式球閥允許主閥體與兩側體分離，可實現在線快速更換、維修。

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數基本型號 

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數技術規(guī)范

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數主要零部件材料表

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數1.0MPa主要外形和連接尺寸

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數1.6MPa主要外形和連接尺寸

 【Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數圖片】

想使球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數據，還將依賴做好以下幾個注意因素： 

●在球閥關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體。 

●維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

●球閥維修前，斷開電源或氣源。 

●維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離。 

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具 

●球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 

●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗 

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 

●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但 不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 

●新零件在裝配前也需清洗干凈 

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂

 ●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈~1 圈，泄露即會停止。 

2)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數更換閥座和密封件 

A)、拆卸 

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。 

依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 

確認球閥在“關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O 型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

 B)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數重新組裝 

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。 

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和 關閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數如何安裝:
1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2)安裝前應按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構線路圖)。
3)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。
4)在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構及附件。
5)襯氟球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來管線的偏離。
7)與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。