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雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例

本實(shí)用的目的在于提供一種減壓閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用提供如下技術(shù)方案:

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種減壓閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，所述閥蓋密封固定于閥體的上方，所述閥體包括進(jìn)水通道和出水通道，所述進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有一個(gè)連通進(jìn)水通道和出水通道的閥口，所述閥桿通過自動(dòng)水壓控制裝置以上下移動(dòng)的方式裝在閥蓋和閥體圍成的空間內(nèi)，所述閥瓣固定于閥桿的底端并通過閥桿可開合地遮蓋于閥口的上方，所述自動(dòng)水壓控制裝置包括套設(shè)固定于所述閥桿上的膜片，所述膜片的四周邊緣固定在閥體和閥蓋之間，所述閥蓋的頂端開設(shè)有一沿豎直方向延伸的滑道，所述閥桿的頂端滑動(dòng)于所述滑道內(nèi)，所述閥蓋和上壓板之間還設(shè)有彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述閥桿的外側(cè)。優(yōu)選的，在上述的減壓閥中，所述膜片的上下兩端分別設(shè)有上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板套設(shè)固定于所述閥桿上。優(yōu)選的，在上述的減壓閥中，所述閥瓣與閥桿之間固定有螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用中，由于閥桿的頂端在滑道的限制下上下移動(dòng)，因此閥桿不易發(fā)生晃動(dòng)。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例工作原理結(jié)構(gòu)形式

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

2507雙相鋼減壓閥：又叫2507材質(zhì)減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經(jīng)DN15-DN200（國標(biāo)），閥體材料2507雙相鋼，適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。閥門主要應(yīng)用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。經(jīng)過和相關(guān)共同研究分析后發(fā)現(xiàn)，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進(jìn)行周向密封，該密封一旦實(shí)效，其外泄漏是不可避免的。減壓閥用于與海水接觸。 為此我們精心挑選的材料確保了較好的性。 無論是在造船，石油平臺(tái)，海水淡化廠還是所有使用海水的系統(tǒng)中，這些長壽命減壓閥在實(shí)際使用中都經(jīng)過多年的驗(yàn)證。 由于采用了可變模塊系統(tǒng)，入口壓力高可達(dá)40 bar，出口壓力調(diào)節(jié)范圍可達(dá)到0.2 bar至20 bar，幾乎涵蓋了所有的應(yīng)用。

2、雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例解決減壓閥密封問題的措施

(1)提高減壓閥密封表面質(zhì)量。

(2)增加減壓閥端面密封。

(3)降低減壓閥O型圈和密封面之間的摩擦力。

(4)保證減壓閥密封O形圈的壓縮量。

減壓閥作為液壓系統(tǒng)中的重要元件，其主要作用是使系統(tǒng)的出口壓力始終處在低于進(jìn)口壓力的水平，保持系統(tǒng)出口壓力的穩(wěn)定，且系統(tǒng)出口壓力不受入口壓力和流量波動(dòng)的影響。 現(xiàn)有技術(shù)中的閥門裝置由于結(jié)構(gòu)的限制，難以控制出水口的壓力，而高壓水流容易對(duì)設(shè)備造成傷害。傳統(tǒng)的閥門，還存在閥桿容易晃動(dòng)、閥瓣密封性能差等技術(shù)問題。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例用途

用于起減壓穩(wěn)壓作用管路中的強(qiáng)酸腐蝕等介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。

高含鹽廢水在化工生產(chǎn)過程中是最常見的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環(huán)保要求的越加嚴(yán)格，我們需要對(duì)各種廢水的處理工藝多加了解！今天為大家介紹高含鹽廢水的三種處理方法！高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS（TotalDissolvedSolid）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水。若未經(jīng)處理直接排放，勢必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例抗腐蝕能力:

1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對(duì)無機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對(duì)稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕.
316L等級(jí)不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會(huì)遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn),因此,這個(gè)合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機(jī)械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.
SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會(huì)減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

設(shè)計(jì)制造:GB/T21386-2008
結(jié)構(gòu)長度:JB/T2205-2000
性能試驗(yàn)方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例性能參數(shù):

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例零部件材質(zhì):

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例流量系數(shù):

減壓閥——安裝注意事項(xiàng)及維修維護(hù)注意須知

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的安裝方式→
1、減壓閥出廠時(shí)備有可調(diào)節(jié)彈簧，用戶可根據(jù)所需的出口壓力值選裝。
2、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
3、在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常運(yùn)作。
4、閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
5、安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
6、閥門應(yīng)水平安裝在管道上，不得傾斜。
7、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。
8、閥門應(yīng)根據(jù)不同密封件在環(huán)境溫度-29℃～+180℃場所使用。
9、減壓閥在安裝使用時(shí)，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）,調(diào)整好后，將螺母鎖緊。
10、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
11、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的維護(hù)方式→
1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

雙相合金鋼減壓閥在化工高鹽廢水應(yīng)用案例正確的故障消除方式→
故障現(xiàn)象：減壓閥不減壓、減壓失靈及直通
解決辦法：
1、閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。
2、閥芯密封面損壞——密封副研磨修復(fù)或更換。
3、彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。
4、閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或損壞——更換密封件。
6、活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。