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Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范

一、本技術(shù)協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的過(guò)濾器設(shè)備，必須二氧化碳?xì)怏w，液體使用的要求。其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來(lái)清除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。
二、供貨規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，見Y型過(guò)濾器數(shù)據(jù)表，見附件。Y型過(guò)濾器在管道系統(tǒng)中是一種很好的過(guò)濾設(shè)備，其對(duì)于介質(zhì)的過(guò)濾效果良好，且便于拆卸和清洗，很多用戶都非常愿意購(gòu)置Y型過(guò)濾器用于其管道系統(tǒng)。在日常的使用之后，除了要對(duì)Y型過(guò)濾器進(jìn)行及時(shí)換濾網(wǎng)之外，也要對(duì)其進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)，如此才能在正常的使用下使其使用壽命延長(zhǎng)，使用效果一直良好。

 經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方就過(guò)濾器技術(shù)服務(wù)。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方授權(quán)代表進(jìn)一步協(xié)商，對(duì)該批過(guò)濾器設(shè)備技術(shù)方面確定如下協(xié)議：Y型過(guò)濾器主要由殼體、濾網(wǎng)、排污堵頭、密封件和連接件組成，其中連接件一般為螺栓和螺母組合。考慮到Y(jié)型過(guò)濾器的功能，在其各部分選材的時(shí)候需要格外注意。Y型過(guò)濾器的殼體材料選擇較為自由，主要要考慮的為強(qiáng)度，所以碳鋼、不銹鋼、銅或碳鋼混聚四氟乙烯都可以作為其主要材料。但出于考慮，不銹鋼和碳鋼混PTFE為優(yōu)先選擇。濾網(wǎng)是Y型過(guò)濾器中主要的工作元件，不僅要考慮其過(guò)濾效果，也要考慮到其在高速流體下抗沖擊的強(qiáng)度和在腐蝕性介質(zhì)中的能力。所以，濾網(wǎng)材料會(huì)優(yōu)先選擇不銹鋼和聚四氟乙烯。而密封件、排污堵頭和連接件的要求較為簡(jiǎn)單，只需簡(jiǎn)單的性能和強(qiáng)度即可。因此，不銹鋼為上述三部分構(gòu)成的材料。

　面說(shuō)的應(yīng)該是網(wǎng)式過(guò)濾器，其實(shí)過(guò)濾器還有很多種，譬如疊片過(guò)濾器、砂濾器、碳濾器等等，主要原理都是利用過(guò)濾介質(zhì)的孔徑截留比介質(zhì)孔徑更小的物質(zhì)，當(dāng)然有的過(guò)濾介質(zhì)還具有吸附等特殊效果。大多過(guò)濾器反洗也沒有那么麻煩，只要用清水從過(guò)濾出水的一端導(dǎo)入逆向反沖洗過(guò)濾器中的介質(zhì)就可以達(dá)到很好反洗效果。

Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

三、Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范技術(shù)生產(chǎn)要求
1、一般要求
1）閥門制作的圖樣及設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件  PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級(jí)
閥門的壓力-溫度等級(jí)符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術(shù)條件》使用規(guī)定的壓力為4.0mpa，閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃～425℃
2、材質(zhì)
閥體材質(zhì)選用304不銹鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時(shí)，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。
3、過(guò)濾器鑄造要求
    1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無(wú)粘砂、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋缺陷。
3）要求無(wú)明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級(jí)執(zhí)行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。
4、過(guò)濾器
1)當(dāng)液體通過(guò)筒體進(jìn)入濾籃后，固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾籃內(nèi)，而潔凈的流體通過(guò)濾籃、由過(guò)濾器出口排出。當(dāng)需要清洗時(shí)，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。因此，使用維護(hù)極為方便。
2)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)K級(jí)精度的規(guī)定。
5、過(guò)濾器濾網(wǎng)：
   濾芯網(wǎng)材質(zhì)。均為全不銹鋼制作。耐腐蝕性強(qiáng)。使用壽命長(zhǎng)。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
2）過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的規(guī)定執(zhí)行和制造檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：HGJ532-91結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的規(guī)定。
7、強(qiáng)度及安全性要求
1）過(guò)濾器及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。
2）閥體應(yīng)能承受介質(zhì)最大壓力的2倍的負(fù)荷、過(guò)濾器應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。

五、Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)與試驗(yàn)
    4、性能試驗(yàn)
1、 強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)進(jìn)行。
a.試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過(guò)漆的乙方庫(kù)存閥門，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)
b.試驗(yàn)步驟：
   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加大到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
   如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見滲漏。
c. 試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。
2)密封試驗(yàn)：
以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉過(guò)濾器，封閉過(guò)濾器高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗(yàn)）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。
4)壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間為10分鐘。

Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范選型原則

過(guò)濾器是輸送介質(zhì)的管道上的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的端，用來(lái)介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。

Y型過(guò)濾器選型原則
1、進(jìn)出口通徑：原則上Y型過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的通徑，一般與管路口徑一致。

2、公稱壓力：按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的較高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。

3、孔目數(shù)的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格"。

4、過(guò)濾器材質(zhì)：過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。

Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范維修與保養(yǎng)

1）Y型過(guò)濾器的核心部位是過(guò)濾芯件，過(guò)濾芯由濾框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成，不銹鋼鋼絲網(wǎng)屬宜損件，需特別保護(hù)；

2）當(dāng)工作一段時(shí)間后，過(guò)濾器濾芯內(nèi)沉淀了的雜質(zhì)，這時(shí)壓力降增大，流速會(huì)下降，需及時(shí)濾芯內(nèi)的雜質(zhì)；

3）清洗雜質(zhì)時(shí)，特別注意Y型過(guò)濾器過(guò)濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞，否則，再裝上去后，過(guò)濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓縮機(jī)、泵、儀表等設(shè)備會(huì)遭到破壞；

4）如發(fā)現(xiàn)不銹鋼鋼絲網(wǎng)變形或損壞，需馬上換。
六、Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)要求：
1、每臺(tái)產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查，合格后方可出廠。
2、如甲方對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。

七、Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范包裝要求
    1、包裝
1) 過(guò)濾器兩側(cè)應(yīng)設(shè)封蓋或輕質(zhì)堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門采用簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-9標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。   
八、Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范安裝與使用
1、過(guò)濾器與管道相聯(lián)時(shí),管道兩端法蘭要平行、同心，不得強(qiáng)力聯(lián)接。
2、過(guò)濾器要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。
 

Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范選型的一般原則：

1、進(jìn)出口通徑：

　　原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

　　按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的Zui高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。
3、孔目數(shù)的選擇：

　　主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格"。

4、過(guò)濾器材質(zhì)：

　　過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。

5、過(guò)濾器阻力損失計(jì)算

　　水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

Y型化工部法蘭式過(guò)濾器技術(shù)規(guī)范安裝

　　安裝過(guò)濾器前要認(rèn)真清洗所有管道的螺紋連接表面，使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯）要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進(jìn)入管路系統(tǒng)。過(guò)濾器可以水平安裝或垂直向下安裝。

　　警告

　　安裝1-1/4"（dn32）或更大口徑的承插焊過(guò)濾器或所有d系列過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)注意這類過(guò)濾器的墊片是非金屬材質(zhì)的，容易由于過(guò)熱而損壞。因此應(yīng)縮短焊接時(shí)間，并在焊接完成后對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行冷卻。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱（d系列過(guò)濾器），建議先將墊片拆下再加熱。

　　過(guò)濾器的運(yùn)行及維護(hù)

　　系統(tǒng)初工作一段時(shí)間后（一般不超過(guò)一周），應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除系統(tǒng)初始運(yùn)行時(shí)積聚在濾

　　網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。若過(guò)濾器不帶排污絲堵，則清洗過(guò)濾器時(shí)要將濾網(wǎng)限位器以及濾網(wǎng)拆下。

　　警告：每次維護(hù)、清洗前，應(yīng)將過(guò)濾器與帶壓系統(tǒng)隔離。清洗后，重新安裝時(shí)要使用新的密

　　封墊。