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LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):524      更新時間:2023-12-27

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用

主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。減壓閥導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。氣體減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

液化石油氣是一種以丙烷和丁烷為主要成分的氣體能源,通常還混有丙、丁烯等。它是煉油廣煉油產(chǎn)生的副產(chǎn)品氣體或油氣田開采的伴生氣體,在儲運(yùn)中通過高壓或低溫冷凍以液體形式存在。LPG廣泛地應(yīng)用于民用燃料、工業(yè)燃料、汽車燃料及化工原料等領(lǐng)域。

YK43F空氣減壓閥加工69.jpg

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用

目前我國最常見的氣體能源包括液化石油氣、天然氣和煤氣。LPG在就氣消費(fèi)上則較為穩(wěn)定,目前更加集中于農(nóng)村消費(fèi)和城市消費(fèi)中不便于利用天然氣的領(lǐng)域,價格也基本實(shí)現(xiàn)市場化定價。液態(tài)石油氣減壓閥,它由減壓器A和氣化器B 兩大部分組成,減壓器A又由調(diào)壓器5和控制腔18 組成,氣化器B與減壓器A連成一體,氣化器B分 為氣化腔12,加熱腔15,加熱腔15裝有PTC加熱 器13和溫控器14,還在氣化腔蓋10上裝有指示燈 8,電源開關(guān)9,本實(shí)用新型能使氣態(tài)石油氣爐灶,不 需改裝,直接使用液態(tài)石油氣,使用戶免受"殘液"帶 來的一切損失.
就來源來看,LPG本質(zhì)上是碳數(shù)較低的怒類,因此常溫常壓下以氣態(tài)存在,可直接由開采油氣田產(chǎn)生,我國因油田品質(zhì)問題,國內(nèi)LPG生產(chǎn)幾乎來自于煉廠煉油。根悟用途,可以將液化石油氣分為燃料氣和原料氣,原料氣的組分純度要求根據(jù)不同工藝要求而異,主要用途包括以丙為原料的天氫(PDH) 反應(yīng)和以異了烷為原料的烷基化反應(yīng)等。燃料氣則相對對組分純度要求更低,通常是混合物。
根據(jù)氣源來源、

燃?xì)鉁p壓閥組1.jpg

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范:GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12250
法蘭連接:JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 12245
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928
產(chǎn)品型號
YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

YK43F空氣減壓閥加工100.jpg

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用技術(shù)參數(shù)

序號

品  名

型 號 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

單 價
(元)

金 額
(元)

閥體材質(zhì)
及其它

1

減壓閥

先導(dǎo)活塞式減壓閥YK43F-100C  PN100 DN50

介質(zhì)液化氣,

進(jìn)口 6-10MPa,出口1-1.5Mpa
連接方式:凸面法蘭
進(jìn)法蘭到出法蘭長度:270MM
螺絲孔中線距125MM
D2凸面直徑距離 100MM
4個螺栓孔,18MM大小

6



閥體碳鋼

內(nèi)件不銹鋼

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用性能指標(biāo):

公稱壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封試驗(yàn)壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

進(jìn)口壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

壓力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

壓差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

滲漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989


LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用主要材料表:

YK43F空氣減壓閥加工04.jpg

零件名稱

零件材料

閥體 閥蓋 底蓋

WCB/FCB

閥座 閥盤

2Cr13/304

缸套

2Cr13/25(鍍硬鉻)/304

活塞

2Cr13/銅合金/銅合金

活塞環(huán)

合金鑄鐵/對位聚苯

導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿

2Cr13/304

膜片

1Cr18Ni9Ti

主閥 導(dǎo)閥彈簧

50CrVA

調(diào)節(jié)彈簧

60Si2Mn

密封墊(X/F型號)

橡膠/聚四氟乙稀

導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋

25/304


LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用流量系數(shù)CV:

 DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500


LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用外形尺寸表:

YK43F空氣減壓閥加工03.jpg

公稱通徑DN

外 形 尺 寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

290

90

20

160

180

300

98

25

180

200

300

110

32

200

220

300

110

40

220

240

320

125

50

250

270

320

125

65

280

300

325

130

80

310

330

365

160

100

350

380

365

170

125

400

450

475

200

150

450

500

475

210

200

500

550

515

240

250

650

560

290

300

800

705

335

350

850

745

375

400

900

780

405

450

900

730

455

500

950

835

465

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用安裝、使用注意事項(xiàng)

YK43F空氣減壓閥加工01.jpg

1、本閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與標(biāo)牌規(guī)定相符;

2、本閥安裝在水平管道上,閥體所示箭頭與介質(zhì)流向應(yīng)一致;

3、減壓閥前后應(yīng)該有一段直管,閥前O.6×DN以上,閥后1O×DN以上。

4、安裝時應(yīng)進(jìn)行以下工作:(1)將閥門兩端封蓋取下;(2)檢查連接螺栓,無松動;(3)閥前管道必須沖洗干凈。

5、本閥在管路上只作減壓用,不作截止用,使用介質(zhì)必須經(jīng)過過濾器過濾;

6、使用時,將調(diào)節(jié)螺釘順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn),使出口壓力升至所需壓力,調(diào)整后,將螺釘鎖緊。

燃?xì)鉁p壓閥組4.jpg

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用調(diào)壓方法
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境:

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;

4、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好 后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力,須從第一步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào):

YK43F空氣減壓閥加工107.jpg

LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用可能發(fā)生的故障及消除方法

故障內(nèi)容

發(fā)生故障的原因

消除方法

不通氣

通道被阻塞

清除通道污物

氣直通

1、活塞卡住
2、主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住
3、主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住
4、膜片損壞
5、旁通閥是否關(guān)閉

1、消除缸套和活塞污物
2、將主、導(dǎo)閥桿用細(xì)砂紙砂小外徑
3、清除主、導(dǎo)閥密封上的污物
4、更換新膜片
5、關(guān)閉旁通閥

壓力調(diào)不高

1、缸套與活塞間隙過大
2、調(diào)節(jié)彈簧疲勞或損壞

1、更換缸套或活塞
2、更換彈簧

閥后壓力不穩(wěn)定

1、出口流量波動過大
2、輸入與消耗量相差過大

1、穩(wěn)定閥后流量
2、重新選用閥的通徑